《小型水电站运行维护技术规范》(4)

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9.3 设备干净整洁，厂房门窗玻璃完好，房屋无渗漏水现象，厂房内卫生清洁。

9.4 仪器仪表、备品备件，各种资料书籍及记录簿设有专柜或专架，分类存放，摆放整齐。 9.5 各种图表（板）悬挂整齐，各种盘柜、钥匙箱、值班桌及各种用具完好整洁。 9.6 电缆沟内清洁，电缆沟盖板齐全完好，防火性能良好。 9.7 禁止在中控室、主机室等重要场所从事与生产无关的工作。

9.8 值班人员应服装整齐、规范，并佩带值班标志，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子值班，女同志长发者应盘发戴工作帽。

9.9 生产区应设有围墙（围栏），厂区内照明灯具齐全。 9.10 厂区内不准饲养家禽、家畜。 10 档案管理 10.1 基本要求

10.1.1 接受档案管理部门检查和业务指导。

10.1.2 档案管理设有专用房间和档案柜，档案室通风良好，满足档案管理要求。 10.1.3 按年度归档立卷，分类存放。 10.1.4 使用微机化档案管理的要有备份档案。 10.1.5 建立技术档案和技术资料管理制度。 10.2 应具备技术资料

10.2.1 施工设计报告及全套图纸； 10.2.2 竣工报告及竣工全套图纸； 10.2.3 设备出厂说明书及图纸资料； 10.2.4 出厂试验记录；

10.2.5 安装图纸、安装记录及有关资料; 10.2.6 交接试验报告及有关资料; 10.2.7 历年电气设备预防性试验报告; 10.2.8 设备台帐、设备缺陷管理档案;

10.2.9 设备改造和大、小修记录及其试验报告； 10.2.10 设备事故、故障及运行专题分析报告； 10.2.11 历年设备等级评定报告； 10.2.12 历年安全管理分类报告；

10.2.13 历年水库大坝位移观测资料分析报告； 10.2.14 上岗人员培训考核记录。

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附录A

（规范性附录）

水电站设备设施单元划分及评级

A.1 评级范围和单元划分

A.1.1 水电站管理维护的升压站或线路产权分界点以内与电力生产直接有关的全部设备、设施均属评级范围。 A.1.2 单元划分

A.1.2.1 水轮机、发电机（包括励磁机）、调速器（包括永磁机）、主阀以每台为一个单元； A.1.2.2 油、水、气系统各为一个单元；

A.1.2.3 变压器、电抗器、电力电容器以台（组）为一个单元； A.1.2.4 户内盘柜以每块为一个单元（主控制台为一个单元）； A.1.2.5 开关、刀闸以每组为一个单元；

A.1.2.6 电压互感器、电流互感器、高压熔断器以每组为一个单元； A.1.2.7 母线及构架为一个单元； A.1.2.8 避雷器以组为单元；

A.1.2.9 避雷针及接地装置为一个单元；

A.1.2.10 电力电缆、控制电缆、通讯、蓄电池及整流装置各为一个单元；

A.1.2.11 照明、通风、大坝、输水洞及压力钢管、调压井、泄洪及排砂建筑物、引水渠、尾水渠、闸门、拦污栅及清污设备、启闭设备各为一个单元；

A.1.2.12 厂房建筑物外的房屋、构筑物（包括围墙、排水、排油设施）、电缆沟、悬吊装置各为一个单元；

以上未含在内的设备、设施视具体情况由企业自行确定。 A.2 评级办法

A.2.1 设备、设施评级是评定水电站设备状况的重要工作之一，水电站应每年进行一次，在当年的4月末以前完成。

A.2.2 评定一个单元的设备、设施等级时，以单元内的各设备、设施综合技术状况而定。一个单元内各设备、设施中同时有一、二、三类者，应评为三类，同时有一、二类者应评为二类。

A.2.3 一、二类设备统称为完好设备，完好设备与评级设备总数之比称“完好率”。

设备完好率按公式（A.2.3）计算：

A + B

P = × 100% （A.2.3） A + B + C

式中 P — 设备完好率

A — 一类设备单元数 B — 二类设备单元数 C — 三类设备单元数

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A.3 设备、设施等级划分原则

A.3.1 一类：设备、设施技术状况良好、无缺陷，安装、施工、检修、维护的质量和工艺水平符合规程规定，能保证安全、经济、可靠地运行。

A.3.2 二类：设备、设施技术状况基本良好，虽有一般性缺陷，但不直接影响安全、经济运行。

A.3.3 三类：设备、设施有重大缺陷，安装、施工、维护、检修质量和工艺水平不符合规程规定，严重危及安全、经济运行。

A.4 机电设备、设施评级标准 A.4.1 水轮机

A.4.1.1 一类水轮机满足下列全部条件者

A.4.1.1.1 能连续达到铭牌标称出力，或经上级审定的出力。在各种工况和负荷条件下，均能正常运行；

A.4.1.1.2 机组振动、摆度符合标准，稳定性良好。各部承轴温度、油质等符合运行规程规定的标准；

A.4.1.1.3 在制造厂规定参数范围内运行时，不应有严重锈蚀、磨损、气蚀现象和机组效率的降低；

A.4.1.1.4 真空表、压力表、温度表等能按规定装设，零部件完整，动作灵活，指示正确； A.4.1.1.5 转轮、蜗壳、座环、主轴、端盖、轴承等符合安装工艺要求，无漏油、漏水现象。 A.4.1.2 三类水轮机有下列情况之一者

A.4.1.2.1 在水头和流量达到设计值时，不能保证铭牌出力，经常带病运行；

A.4.1.2.2 主机各部分漏水、漏油、漏气、锈蚀、磨损严重。导叶密封不严，全关后漏水量能冲动转轮；

A.4.1.2.3 气蚀严重，水轮机振动、摆度超过允许值； A.4.1.2.4 轴承温度超过规定值。

A.4.1.3 二类水轮机，不属于一、三类者视为二类。 A.4.2 调速器（包括永磁机）

A.4.2.1 一类调速器（包括永磁机）满足下列全部条件者

A.4.2.1.1 调速器（包括永磁机）参数符合设计要求，工作状况能满足运行规程要求； A.4.2.1.2 因突然甩负荷引起主机速率上升，调速器能可靠地控制主机； A.4.2.1.3 自动装置和信号装置完好，动作准确；

A.4.2.1.4 油压降低到油压下限时，紧急停机的压力信号器动作符合设计要求； A.4.2.1.5 油压装置的自动补气设备及集油槽的油位发讯设备应动作准确可靠； A.4.2.1.6 永磁机运行正常，能提供可靠的励磁电源。 A.4.2.2 三类调速器（包括永磁机）有下列情况之一者

A.4.2.2.1 调速系统有严重摆动、跳动、卡涩、磨损、漏油等情况，不能正常投入运行；

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A.4.2.2.2 油质严重劣化，设备锈蚀严重，威胁安全运行； A.4.2.2.3 过速保护装置不可靠或机组保护失灵；

A.4.2.2.4 油压装置、补油、补气系统或其他设备、部件损坏工作不正常，威胁安全； A.4.2.2.5 永磁机有较大缺陷，提供电源不可靠； A.4.2.2.6 有其它危及安全的因素。

A.4.2.3 二类调速器（包括永磁机），不属于一、三类者视为二类。 A.4.3 主阀

A.4.3.1 一类主阀满足下列全部条件者 A.4.3.1.1主阀关闭严密，转动灵活可靠；

A.4.3.1.2保护涂料完整，无脱落现象，无锈蚀、气蚀现象； A.4.3.1.3旁通阀门运行正常；

A.4.3.1.4油压操作的主阀、油压装置运行正常，无渗漏油现象。电动操作的主阀电气回路正常可靠。

A.4.3.2 三类主阀有下列情况之一者 A.4.3.2.1 主阀漏水严重； A.4.3.2.2 主阀启闭时有卡阻现象； A.4.3.2.3 锈蚀、气蚀严重威胁安全； A.4.3.2.4 操作回路有重大缺陷； A.4.3.2.5 有其它危及安全的因素。

A.4.3.3 二类主阀，不属于一、三类者视为二类。 A.4.4 发电机（包括励磁机）

A.4.4.1 一类发电机（包括励磁机）满足下列全部条件者

A.4.4.1.1 发电机运行能长期达到铭牌或上级审定的出力，并能随时投入运行； A.4.4.1.2 机组振动和摆度符合标准，声音正常，噪音符合规程规定；

A.4.4.1.3 零部件完整、齐全，定子端部线圈无油渍、碳粉或变形，垫块及绑扎紧固，定子 铁芯、转子锻件、套箍及绑线良好；

A.4.4.1.4 定子及转子绕组绝缘无明显老化，各项试验数据符合《电气设备预防性试验规程》 规定值，定子铁芯温度符合规定，测量准确； A.4.4.1.5 冷却系统完善，冷却效果好。

A.4.4.1.6 励磁机及附属设备部件完好，能满足发电机组正常运行要求，碳刷完整、接触良 好，不跳动、不过热，整流子和集电环无碳粉，平整光滑，火花级别符合规定； A.4.4.1.7 轴承和密封装置运行正常，不漏油，温度在规定范围内；

A.4.4.1.8 转子磁极接头，阻尼装置，风扇引线等牢固无裂纹及变形，通风沟无锈垢，无塞； A.4.4.1.9 机组编号、标志正确齐全。

A.4.4.2 三类发电机（包括励磁机）有下列情况之一者视为三类 A.4.4.2.1 不能达到铭牌或上级批准的出力；

A.4.4.2.2 定子、转子绕组绝缘不良、老化严重，降低耐压标准；

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A.4.4.2.3 三相定子绕组直流电阻值严重不平衡或与厂家数据有较大差异，威胁安全运行； A.4.4.2.4 励磁机及附属设备有严重缺陷，影响发电机出力； A.4.4.2.5 各部轴承严重漏油、甩油，定子端部有严重油垢； A.4.4.2.6 有其它危及安全运行的重大缺陷。

A.4.4.3 二类发电机（包括励磁机），不属于一、三类者视为二类。 A.4.5 油系统

A.4.5.1 一类油系统满足下列全部条件者

A.4.5.1.1 管道设置符合要求，无振动和变形现象； A.4.5.1.2 管道附件及表计正常可靠； A.4.5.1.3 管道及阀门无裂损和严重锈蚀；

A.4.5.1.4 阀门及法兰封闭严密，转动灵活可靠，无漏油现象； A.4.5.1.5 油压及油质符合运行要求； A.4.5.1.6 管道焊接质量符合要求；

A.4.5.1.7 压力油泵、滤油机应满足设计要求，工作可靠； A.4.5.1.8 储油罐无裂损和渗漏现象，表计准确；

A.4.5.1.9 标志完整正确，外表清洁。压力油管及阀门为红色，无压油管及阀门为黄色。 A.4.5.2 三类油系统有下列情况之一者视为三类

A.4.5.2.1 管道设置不符合要求，振动和变形超过规程规定； A.4.5.2.2 管道的安全附件失常，表计不准；

A.4.5.2.3 阀门及法兰存在严重渗漏，阀门转动失灵和关闭不严； A.4.5.2.4 管道及阀门裂损、锈蚀严重；

A.4.5.2.5 油压不能满足运行要求，油质严重劣化； A.4.5.2.6 焊接质量不合格危及安全；

A.4.5.2.7 压力油泵、滤油机有严重缺陷危及安全； A.4.5.2.8 储油罐严重渗油； A.4.5.2.9 存在其它危及安全的因素。

A.4.5.3 二类油系统，不属于一、三类者视为二类。 A.4.6 技术供、排水系统

A.4.6.1 一类技术供、排水系统，满足下列全部条件者

A.4.6.1.1 管道设置符合要求，无振动和变形现象，管道及阀门无裂损和严重锈蚀； A.4.6.1.2 管道附件及表计正常可靠，阀门及法兰封闭严密，水泵转动灵活，运行可靠，无漏水现象；

A.4.6.1.3 过滤器运行正常，水质水压符合要求； A.4.6.1.4 水源及取水设备能满足机组运行要求； A.4.6.1.5 消防用水可靠，满足防火要求； A.4.6.1.6 管道焊接质量符合要求； A.4.6.1.7 标志完整正确，外表清洁。

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