冬季施工专项方案（2012年） - 图文(5)

青荣城际铁路工程Ⅲ标段 DK102+220～DK121+000段冬季专项施工方案

3.6=606.53kJ/h。

每小时棚罩的耗热量Q总=Q×V=606.53×882=534957kJ/h。

在一定压力下，蒸汽的含热量取Ⅰ=2644 KJ/Kg，有效利用系数H取0.4。得所需蒸汽用量：W=Q总/IH=534957/(0.4×2644)=505Kg/h。

根据以上计算，挂篮悬浇连续梁节段施工时采用暖棚施工，施工配备0.5t蒸汽锅炉可满足施工要求。

挂篮施工暖棚实例

6、拆模

砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

1）冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%前不得受冻，不进行拆模。

2）拆模时，必须控制好混凝土芯部与表层混凝土、表层混凝土与环境的温差，混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温度差在10℃～15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖土工布及彩胶布。

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3）当火炉升温养护完毕后，环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆模。

4）墩身拆除侧模后，需及时用塑料薄模包裹。尤其在当风面更应注意防风，混凝土强度还没有达到抗冻要求时，需继续保温养护。

5）拆模时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 6）混凝土内部温度开始降温前不得拆除模板。 5.4 温度测试

5.4.1 温控要求

混凝土冬期施工，按时测量混凝土出机和混凝土入模的温度，以及结构物四周的温度和混凝土温度变化情况，使混凝土内外温差不超过20℃，混凝土表面温度平均保持在15℃左右，最低处不低于5℃。尤其注意加强混凝土养生期的温度观测。对于承台，沿高度方向上、中、下面各布置一道，每截面设置4个温差电偶（具体布设详见图5.4-1、2）。对于墩身，沿高度方向上、中、下各布置一道，每个截面内设置4个温差电偶（具体详见图5.4-3～５）。每隔2小时对温度进行测量，并作好记录。

水、外加剂及骨料的温度每2小时测1次且每工作班不少于4次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的出仓温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人混凝土深度不小于10cm。

对灌筑前和振捣完毕时混凝土的温度，至少每2h测量一次。已浇混凝土块体内部温度，用埋入式温度计测量。混凝土浇筑后，3d内每2h测一次温度，以后每昼夜至少应进行2次测量。外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次，其后宜12h观测一次。

气温骤降和寒潮期间，增加温度观测次数。

测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。

5.4.2 承台温控埋设方式

本工程承台大小基本分为4种，分别为10.4×4.8×2.2m，10.4×6.8×2.2m，

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10.4×7.6×2.2m，14.6×10.6×3m。

测温电偶在混凝土浇筑前进行埋设，与承台钢筋相连。埋设分三层布设，第一层距离承台底以上5cm处，第二层位于承台中间位置，第三层位于承台顶以下5cm处，每层均埋设4个测温电偶，在承台半幅范围内布设。具体预埋位置详见图5.4-1、2。

承台图5.4-1 承台测温电偶埋设平面图（单位：cm）

承台图5.4-2 承台测温电偶埋设侧面图（单位：cm）

5.4.3 墩身温控埋设方式

本工程墩身为双线圆端型实体墩，采取在墩身内部埋设温差电偶测设砼内部温度。混凝土浇筑前，分三层布设温差电偶，第一层距离墩身底部以上5cm处，第二层位于墩身的中间位置，第三层位于墩身顶部以下5cm处，每层均埋设4个温差电偶，具体布设详见图5.4-3～5。

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图5.4-3 墩顶温差电偶预埋平面布置图（单位：cm）

图5.4-4 墩身范围内温差电偶预埋平面布置图（单位：cm）

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基础图5.4-5 墩身温差电偶预埋侧面布置图（单位：cm）

5.4.4 梁体温控埋设方式

本工程梁体均为单箱单室截面，悬臂挂篮施工中每个节段埋设4套测温电偶，分别位于两侧腹板、底板及顶板处，位于节段中部，具体埋设详见图5.4.6。施工过程中，根据迎风方向，在翼板处增设温差电偶。

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