工程类实验室仪器设备操作规程(6)

24 缩限试验操作规程

1、在收缩皿内抹一薄层凡士林。将试样分层装入收缩皿中，每次装入后将皿在试验台上拍击，直至驱尽气泡为止。

2、收缩皿装满试样后，用直尺乔去多余试样，擦净收缩皿外部立即称收缩皿加湿土总质量。

3、将盛装试样的收缩皿放在室内逐渐凉干，至试样的颜色变淡时，放入烘箱中烘到恒量。

4、称皿和干土总质量，准确至0.01g。

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25 充电液塑限测定仪操作规程

1、 调节底脚螺钉，使水准器水泡居中。

2、 接通电源：将“开关”板向“开”方向，此时，“电源”“磁铁”灯亮。 3、 放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪（此时投影屏上线条字迹应清晰，圆锥仪晃动，反之则未吸好，应重新吸好）。

4、 转动微调旋钮，使投影屏零线与微分尺零线重合。 5、 将“手自”扳向“手”或“自”方向。

6、 放入调好土样的盛土杯，转动平台升降旋钮，使盛土杯上升，在“手”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮。

7、 将“吸放”扳向“放”方向，此时圆锥仪下落，仪器自动计时，5秒后发出讯响，此时便可在投影屏上读出圆锥仪入土深度。

8、若在“自”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮，此时圆锥仪自动下落，并开始计时，5秒后发出讯响，便可读数。 9、转动平台升降旋钮，使盛土标下降取下圆锥仪与盛土杯。 10、将“吸放”扳向“吸”方向。 11、注意事项及维修：

11.1 试验时不得在土样下垫绝缘物。 11.2 周围不得有强磁场及强风。

11.3 “吸放”开关扳向“放”后，应待3秒发出讯响后再扳向“吸”，以免出现报时误差。

11.4 微分尺，光学元件如有污点，可用脱脂棉沾无水乙醇和乙醚擦拭。 11.5 注意保护锥尖。不得随意改变圆锥仪平衡圆环形状。

11.6 换光源灯泡时，可拆下下罩，旋出灯泡，换上的灯泡丝须与镜头平行如不平行，则可轻转动灯座。

11.7 由于各种土质不同，“接触”灯有时不亮系正常。

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击实仪操作规程

1． 接上外接电源220V，开启总电源开关；电源指示灯亮。

2． 根据试验规程轻、重型及CBR试验要求，选择备用的锤体和试筒、护筒，（机内铁质垫块仅为CBR试验专用）。

3． 将配制好的土样分3~5份取其一份倒入试筒，将土拂平并将跟踪板拉下放在被击土样上；

4． 调整定数器，按箭头指向旋至25（轻型）、56（重型）或任意次数刻线位置。

5． 按下启动开关，击至定数后便可自动停机，中途若需暂停可按下关机按钮开关，立即停机，并可连续启动，继续运行。

6． 托起跟踪板，再加上第二份土样，拂被击土面，将跟踪托板放在被击土面上（切记）重复第4项直至完。

7． 使用注意事项：

7.1 调整定数器，按箭头批指向旋至所要的击数，并需反方向消除机械间隙，以确保定数准确无误。

7.2 使用轻型锤头，试筒用ф102或ф100时，需在击实筒底座上加上附件套圈，并换上两根短六角螺杆移至内层两孔并拧紧。

7.3 进行CBR实验时，采用ф152×ф166或ф152×ф170试筒，需将附件铁制垫块放在试筒里。

7.4 仪器使用前，需打开两端边门，在各过去运动部件上加少量机油，以确保运行自如，减少噪音。

7.5 本仪器是采用更换轻重型锤体，自动调整落高的。装拆锤体方法如下： 7.5.1 试验结束后自动停机时，一般锤头吊在空中是便于加土。倘若改变锤体落高时，在试筒托盘上装上木质垫块，按动启动开关，当击锤刚落下时立即按动停机开关便可停机，此时拆除的滚花螺母已露在外部。便可更换锤体。（附特制板手）。

7.5.2 用手或特制板手旋松滚花螺母，抽去锤体，换上根据实用标准选用的另一种锤体，再将滚花螺母并紧，每次试验前后要经常检查是否松动。

7.5.3 扇形锤头装配时，注意锤杆端部有一固定方向的销子，以确保扇形在试筒中的方向位置。

7.5.4 装轻型锤头需将锤头的连接件、顺导杆上升从顶口拿出，装好轻锤后再小心放入。

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7.5.5 击筒底座中心有一螺钉，是注油孔。用户要定期加油，以保持转座润滑。

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27 相对密度仪操作规程

1、 最大孔隙的测定：

1.1 取具有代表性之试样约1.5公斤，经风干后，用手搓揉散置于一橡皮板上，并拌合均匀。

1.2 将锥形塞自漏斗底部穿入后向上提起，使锥体堵住漏斗下口，放入容积1000立方厘米量筒中，使其下端与筒底接触。

1.3 称取试样700克，均匀倒入漏斗中，同时提起漏斗与锥形塞杆，并移动锥形塞，使砂样缓缓且均匀分布落入量筒中，进行过程中须注意漏斗下口，经常保持高出砂面约1~2厘米。

1.4 待试样全部落入量筒后，用拂平器小心拂平砂面注意勿使量筒有使振动，以达到试样很松的堆积，然后从量筒刻度上测读试样的体积。

1.5 以手掌或橡皮塞堵住量筒口，将量筒倒转，然后又迅速转回原来位置，如此重复几次，记下体积的最大值，计算其最大孔隙比。

注：若试样不含大于2毫米的颗粒时，可取试样400克用500立方厘米的量筒进行试验。

2、 最小孔隙比测定：

2.1 取具有代表性之试样600~800克倒入1000立方厘米的金属容器筒内，用振动

仪敲打容器两侧，每分钟各150~200次，在这同时，用击锤于试样表面每分钟锤击30~60次，直至砂样体积不变为止（一般约3~5分钟）。

2.2 然后进行第二次加土，照上法仍进行振动和锤击。

2.3 第三次加土时，应先在容器筒口加一套圈，加土击实后，取下套圈用修土刀削去容器顶面多余试样，称量后计算最小孔隙比。

注：若试样不含有于2毫米颗粒时，可取试样约600克用250立方厘米的容器进行试验。

3、 注意事项：

3.1 击打砂样时容器筒应放置在平整的平面上，并检查击锤等部件螺丝连接处是否有松动现象。

3.2 试验过程中，敲打时，要用足够力量使试样处于振动状态，锤击时，粗砂可用较少击数，细砂应用较多击数，击锤须自由垂直落下，锤击部分须均匀。

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