1 压力试验机操作规程
1、开动油泵，对运转是否正常进行检查并记录。 2、正常时，将试样放在下压板上，并对准中心。
3、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准线。
4、开动油泵，拧开送油阀，使下压板上的轮子离开轨道约10mm。 5、将主动针及被动针调整到零点。 6、关闭油泵及送油阀。
7、开动横梁电动机，使上压板下降到试样约100mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
8、开动油泵按试验规范要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 9、当试件接近破坏而开始迅速变形时，关闭送油阀并停止油泵电动机，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
10、拧开回油阀，使下压板下降，取出破坏的式样。
11、测试后注意对仪器性能进行检查并记录及作相应处理。
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2 万能材料试验机操作及安全规程
1、开动油泵，对试验机性能进行检查并记录，正常时方允许开展试验工作。 2、试验人员在作试验前应对所要作的试样最大载荷做出估计，以便选用相应的测量范围，提高数据测读的准确性。 3、试验前指针调零。
4、夹紧试样时应注意两块钳口上下位置必须一致，避免试样偏离中心位置。 5、当试样加荷，必须根据试样规定的加荷速度进行调节，不得骤升或骤降，亦不得骤然无故关闭，防止影响试验数据的精确性。
6、禁止非操作人员随意摆弄仪器，防止造成系统误差或意外的事故发生。 7、每次试验后工作台下降时不应使活塞落到油缸底上，稍留一点距离以利下次使用方便。
8、如果正在进行试验，因某种特殊或意外的原因使试验中止，此时应卸荷修复后重新试验。
9、试验脆性材料时要有防护措施，避免出现意外伤害。 10、避免试样硬度超过URC＝30°时开展试验，防止钳口损坏。 11、试台上不得放置未用的机件和工具，以免震动时降落伤人。 12、送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤阀的尖端。
13、试验机要经常擦试干净，以防锈迹出现。试验结束后，对仪器性能进行检查并记录及作相应处理。
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3 反复弯曲试验机操作规程
1、试样弯曲时施力速度应均匀（约1次/秒）。
2、 弯曲试验是将试样从起始位置向右（左）弯曲90°后，返回至起始位置，为一次弯曲。
3、长期使用后夹片的圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片。 4、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。 5、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。
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4 冷冻箱操作及安全规程
1、机器的操作
压缩机开车。
检查压缩机曲轴箱内的油面是否在视油镜中线，用手转动皮带盘几圈，查看开启压缩机上的排气截止阀和吸气截止阀，要注意勿把压力表接管通路关闭，
有否障碍物。
先在逆时针方向旋足后，再按顺时针方向旋转1/4-1/2转，开启程度依运转时压力表指针没有剧烈跳动为宜。
先把冷凝器的冷却水阀开启，然后接通电源，瞬时启动压缩机，观察电动机开启冷凝器或贮液器下端的出液阀门。 压缩机正常
1.2.1 压缩机排气温度不得超过125℃。对于S-ZF6.5机组应经常检查冷凝器冷却情况，和压缩机的高压端的压力。在一般情况下，冷凝压力应维持在0.8-1.0MPa范围内，最高不超过1.2MPa。冷却水进水温度最高不得超过+30℃，冷却的温差为3℃-5℃。
1.2.2 曲轴箱的油温在任何时候应不超过+70℃。 1.2.3 压缩机运转无敲击声。
1.2.4 压缩机各部份发热正常，无剧热处。
压缩机的停车 关闭液阀。
待指示压缩机的吸入压力的压力表指针在刻度为0或稍低些，此时切断电原源，使压缩机停止运转。
在吸入压力回升到0MPa或稍高些，将压缩机高低压端的阀门都关闭。 压缩机高低压阀门关闭后，就不能再开动压缩机，以免发生气缸爆炸事故，在需要继续使用时，必须按第一节所述开车方法时行。（若压缩机的停车时间不长，则压缩机停车后，不必关闭阀门）。本机器没有超压装置，当压缩机超出规定压力范围时，自动切断电路。
停车后，为了防止冷凝管中存水胀裂，关闭进水伐，打开存水伐，再用气体冲出管内存水。冬季停车后，注意排净冷凝管内存水。
2、保养与维修注意事项
2.1压缩机冷凝机组须有专人管理。
2.2经常检查电路系统，自动设备及仪表的正常性和灵敏性，以防止失效时旋转方向是否与压缩机上箭头所示方向一致。
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可能引起的事故。
2.3压缩机在运转过程中若发生不正常的异响，应立即停止检查。 2.4压缩机在正常运转时，严禁拆开机器。 2.5在定期进行检修时，应注意清洗干净。 2.6压缩机拆修时，应有专人进行。 2.7压缩机的操作应严格按各规定顺序进行。
2.8压缩机在运转时，须经常注意曲轴箱内的润滑油的液面高度。检测前后，应注意对仪器设备性能进行检查并做记录及作相应处理。
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