热网系统启动、维护、事故处理规定2010.11.12

热网系统启动、维护、事故处理规定

1 热网系统启动操作规定

1.1 起动前准备

1.1.1 热网系统及设备启动前检修工作全部结束，工作票终结，现场文明生产、照明及通讯设备良好。

1.1.2 准备好启动用的各种工、器具及记录。

1.1.3 通知热工值班员投入有关仪表、自动装置及保护。 1.1.4 测量热网各电机绝缘良好。搬动对轮轻快后方可送电。 1.1.5 通知化学准备好足够软化水。

1.1.6 热网循环水回水滤水器一侧投入，另一侧备用。

1.1.7 检查热网加热器、热网疏水箱及热网补水除氧器的水位计完好 ，上、下表门开启，各种就地仪表齐全，表门开启。

1.1.8 热网补水除氧器安全门整定正常，排氧门开启。 1.1.9 按系统检查卡检查操作完毕。 1.2 热网循环水系统充水

1.2.1 得到值长下达的向热网循环水水系统充水的命令后，开始进行热网循环水系统充水。

1.2.2 开启热网补水除氧器的补水手动门及调整门，向热网补水除氧器水箱上水至1000～1200mm，同时通知化学注意监视调整，保证供水。

1.2.3 开启热网补水泵出入口门向热网循环水系统充水，充水期间，注意检查系统应无泄漏，发现泄漏及时联系检修处理。

1.2.4 当热网循环水回水压力升高到0.1Mpa，热网除氧器水位不低于1000mm正常范围时，关闭热网补水泵出口电动门，启动条件满足后启动一台热网补水泵，开启出口门，继续向系统充水，注意检查系统应无泄漏。

1.2.5 缓慢调整热网补水泵变频调节和出口调整门的开度，保持补水泵出口流量80～100t/h，出口压力不大于0.35Mpa，泵出口压力及电流不摆动，不超限，热网补水除氧器在正常水位。

1.2.6 热网循环水系统充水过程中，运行值班员应检查热网循环水系统各放空气门排气情况，见水后及时关闭。

1.2.7 热网循环水回水压力至0.2～0.3 Mpa，确认系统充水完毕，系统各部检查正常，无漏泄。

1.3 热网循环水泵启动

1.3.1 检查热网循环水泵电机油站油位正常，启动一台油站油泵，调整油站供油压力在0.2～0.3Mpa，电机前后轴承油窗油位在1/2～2/3之间。

1.3.2 检查热网循环水泵偶合器油箱油位在正常范围，冷油器冷却水已投入。 1.3.3 检查热网循环水泵轴承冷却水、密封水通水。

1.3.4 确认热网加热器水侧公用旁路电动门已开启，厂房、厂区热网系统供回水阀门开启。

1.3.5 确认热网循环水泵排空气完毕。

1.3.6 检查热网循环水泵具备启动条件后，启动一台热网循环水泵，开启出口门后，调整热网循环泵偶合器勺管，使热网供水压力上升速度应控制在0.1MPa/min。

1.3.7 注意调整厂房、厂区热网系统供水联箱压力不大于0.6MPa，通知各部门检查厂内各部采暖系统无漏泄。

1.3.8 在热网循环水泵升压过程中，注意检查热网加热器入口母管压力不大于1.0MPa。 1.3.9 根据热网循环水系统供回水压力，值长及时联系营口市供热中继泵站，启动热网中继泵，调整热网循环水供水母管压力在0.5～0.8 MPa，调整热网循环水回水母管压力在0.2～0.4 MPa。

1.3.10 热网循环水系统在正常的流量、压力下进行充分的冷水循环，热网循环泵和热网循环水系统排尽空气后，关闭系统中所有放空气门。

1.3.11 热网循环水系统运行正常，确认热网循环水回水母管压力大于0.2 MPa，在热网滤水器控制柜“就地”、“手动”反冲洗模式下运行15分钟左右正常后，热网滤水器可投入“远方”、“自动”反冲洗模式运行。

1.3.12 如果特殊情况热网循环水回水母管压力小于0.2 MPa，应将热网滤水器排污手动门关闭，防止主机循环水回流到热网系统。

1.4 热网加热器水侧通水

1.4.1 开启投运热网加热器水侧放空气门，稍开加热器入口水门，向加热器注水。 1.4.2 热网加热器水侧空气管见连续水流后关闭水侧排空气门，全关热网加热器入口水门20分钟以上，进行查漏，注意内部水压是否下降，观察汽侧放水管是否有水。

1.4.3 确认热网加热器水侧不漏，全开热网加热器水侧出、入口水门，根据热网加热

器入口母管压力和热网加热器出入口压差，逐渐关闭热网加热器水侧公用旁路电动门。

1.4.4 调整热网循环水泵出口压力，保持热网加热器入口母管压力不大于1.0MPa，热网加热器出入口压差尽可能控制在厂家规定的范围（0.1 MPa）。

1.4.5 如果热网循环水供水母管压力低，热网加热器出入口压差较大时，值长应请示上级领导投入备用热网加热器。

1.4.6 调整热网循环水供水母管压力在0.5～0.8 MPa，调整热网循环水回水母管压力在0.2～0.4 MPa。

1.4.7 检查热网循环水系统稳定运行，检查所有备用热网循环泵满足备用条件将一台备用热网循环泵联锁开关投入。

1.5 热网加热器汽侧投入

1.5.1 接到值长令后，机组负荷在180MW以上可投热网加热器汽侧。

1.5.2 开启以下气（手）动疏水门对五抽至热网A、B液控蝶阀前后采暖供汽管道进行疏水暖管，注意凝汽器真空变化。

1.5.2.1 五段抽气至热网A（B）气动逆止门前手、气动疏水门； 1.5.2.2 五段抽气至热网A（B）气动逆止门后手、气动疏水门； 1.5.2.3 五段抽气至热网A（B）液控蝶阀后各手、气动疏水门；

1.5.2.4 五段抽气至热网A（B）加热器入口电动门前管路手、气动疏水门。 1.5.3 检查EH油至热网A、B液控蝶阀供回油门在开启状态，供回油管路无漏泄。 1.5.4 确认凝结水压力低于2.4MPa，按规定开启热网加热器减温水（凝结水来）各手动门，关闭减温水调节门。

1.5.5 确认采暖供汽管道充分疏水暖管完毕后，开启热网加热器进汽电动门前放水门放水后关闭，将投入的热网加热器进汽电动门开启3%，开启五段抽汽至热网A（B）液控蝶阀，对热网加热器及供汽管道暖管。

1.5.6 开启热网加热器蒸汽侧排空气门直至热网加热器蒸汽侧空气全部排除。 1.5.7 检查热网供汽管路及热网加热器无漏泄、振动。

1.5.8 检查五段抽气至热网A（B）液控蝶阀前后各疏水门在开启状态。

1.5.9 控制进入换热器蒸汽压力在0.1MPag以内，用热网加热器减温水调节门调整热网加热器进汽温度不大于热网加热器循环水出水温度120℃，在此工况下暖热网加热器至少3小时。

1.5.10 热网加热器进汽电动门开度在3%的基础上，每开启2%，暖热网加热器至少2小

时，注意热网加热器循环水温升应控制在小于50℃范围内，否则延长暖热网加热器时间，直至热网循环水供回水母管温度满足最低供暖要求。

1.5.11 缓慢调整热网加热器进汽电动门的开度将热网加热器升（降）温度时，每次调节热网加热器循环水出水升（降）温幅度不大于5℃，温升速度不大于3℃/min，每次调整蒸汽压力/温度后，须稳定30分钟以上方可再次调节。

1.5.12 控制热网加热器循环水出水温度时，注意监视热网加热器进汽温度，及时调整减温水量，控制热网加热器进汽温度不大于热网加热器循环水出水温度120℃。

1.5.13 热网疏水箱水质合格前，热网疏水泵满足启动条件，启动一台热网疏水泵，热网疏水导至热网循环水回水母管，利用热网疏水泵变频调整热网疏水箱水位在800～1200mm范围。

1.5.14 热网疏水箱水质合格后，热网疏水导至本机高压除氧器，关闭至热网循环水回水手动门，利用热网疏水泵变频调整热网疏水箱水位在800～1200mm范围。

1.5.15 根据热网疏水箱水位可再启动一台热网疏水泵，检查热网加热器及疏水泵正常运行。

1.5.16 运行稳定后，将热网疏水箱水位调整投入自动，备用热网疏水泵投联动备用。 1.5.17 热网系统投入完毕。

2 热网系统正常维护规定

2.1 运行人员应经常监视热网各供热设备的运行情况，保证供热设备安全经济运行。 2.2 #1、2机组正常运行时，应随时调整二台机组热网抽汽压力或热网加热器进汽门开度，使各投运热网加热器出口水温相同并满足热网供水温度要求。

2.3 当发生其中一台机组故障停机或减负荷运行时，应将热负荷转移至另一台机组接带，停止故障机组热网加热器运行。

2.4 调整热网加热器进汽电动门的开度将热网加热器升（降）温度时，每次调节热网加热器循环水出水升（降）温幅度不大于5℃，温升速度不大于3℃/min，每次调整蒸汽压力/温度后，须稳定30分钟以上方可再次调节。

2.5 控制热网加热器循环水出水温度时，注意监视热网加热器进汽温度，及时调整减温水量，控制热网加热器进汽温度不大于热网加热器循环水出水温度120℃。

2.6 任何情况下热网加热器进汽温度不大于250℃。 2.7 主厂房、厂区热网系统供水联箱压力不大于0.4～0.6MPa

2.8 热网循环泵出口母管压力不大于1.0MPa，热网循环水泵电机电流在正常不超限、不摆动。

2.9 热网循环泵入口母管压力不小于0.2MPa。

2.10 热网循环水泵电机空冷器冷却风扇运行正常，热风温度小于60℃。

2.11 热网循环水泵轴承冷却水正常, 检查热网循环水泵偶合器及电机油站油箱油位在1/2～2/3处。

2.12 热网循环水泵轴承温度不应超过75℃；热网循环水泵电机轴承温度不应超过70℃。 2.13 热网循环水泵电机线圈温度≤110℃.

2.14 热网循环水泵及电机振幅≤0.05mm，最大≯0.076um 2.15 热网循环水泵偶合器勺管回油温度≤90℃。

2.16 热网循环水泵偶合器轴承润滑油压力（就地压力表）0.04～0.10 MPa。 2.17 热网循环水泵偶合器油箱油位在1/2～2/3正常范围内。 2.18 热网循环水泵电机轴承及油站油箱油位在1/2～2/3正常范围内。 2.19 运行人员每班至少对备用热网循环泵进行泵体放空气2次。

2.20 运行人员每班至少观察2次热网滤水器的运行情况，包括滤水器前后压差，控制箱面板显示情况。

2.21 如发现滤网前后压差大且保持30分钟以上、控制箱面板显示灯全熄灭等不正常情况，应马上停止使用，通知设备部，进行检修处理。

2.21.1 如果发现热网循环水回水母管压力小于0.2 MPa，应将热网滤水器排污手动门关闭，在此期间停止热网滤水器冲洗，防止主机循环水回流到热网系统。

2.22 热网循环水泵任一测点超过限值而保护不动作或泵组有明显异声、撞击声或振动明显增大，，应立即启动备用循泵，停止运行泵。

2.23 经常检查热网各种自动调节装置的工作情况，如发现调节自动失灵时应及时改为手动远控制作，并联系热工进行处理。

2.24 按泵及电机运行规定对热网各泵及电机进行检查。

2.25 按设备定期试验与轮换制度规定每半月定期进行热网循环泵、热网疏水泵轮换，做好记录，确保各转机安全、运行稳定。 2.26 热网运行维护参数 序号 名 称 1. 热网循环水供水压力 2. 热网循环水回水压力 单位 MPa MPa 正 常 值 允许变化值 0.5～0.8 0.2～0.4 极限值

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