常用加弹机教材(图文并茂)(3)

20、 什么叫卷绕超喂？卷绕张力靠什么调节？

卷绕超喂是指丝条卷绕速度时第二罗拉速度的差异率。 OF3=（V4-V2）/V2*100%

卷绕张力主要靠OF3的粗调和往复速度的微调来实现。 21、 什么叫上油率？加弹机上为什么要上油？

上油率指所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般为2.0%~4.0% 。加弹机上油主要为增强抱合力，抗静电，改善弹力丝的退绕性能。

22、 加弹生产中为什么不可接尾丝？

在很多乡镇企业中，加弹丝进行接尾丝生产。接尾丝生产确实可以减少升头次数，提高平均筒重，但同时也严重地影响产品的质量。第一，接尾部分加弹会形成僵丝。第二，由于不同的POY质量不一，加弹丝的染色也会有差别。接尾生产就有可能造成同一成品丝锭内外层质量不一。假如染色差的在里面，染色好的在外层，这样，判色为正常，但出厂就有可能造成色差索赔。 23、 FK6-1000型与FK6-700 有何区别？

区别很大。主要体现

（1） 车速最高可达1200 m/min，而FK6-700只能达630 m/min左右。

目前由于国内原丝质量的制约，目前，FK6-1000型车速一般在700-800 m/min。

（2） 加工的纤度范围更大。一般FK6-700可加工75D-150DDTY，而

FK6-1000型加工75D-300DDTY。

（3） 一般在FK6-700机上多孔丝是难以生产的，即使生产了，由于

速度太低，效率低下。而FK6-1000型则最高可生产144F的DTY丝（甚至288F的DTY丝），效率相对较高，纤维质量明显改善。 （4） 电气上改进较大，自动化程度高。

（5） 机械上改进也大，高速运转噪声小，振动小。 （6） 有UNITENS及BELTRO-CONT系统及其它方面的改变。

第五节 加弹机维修保养知识介绍

1、我公司1000型加弹机H1、H2，冷却板有几种规格？

我公司1000型加弹机分2种机型，M型和V型。 M型机H1长2.5m，H2长1.46m，冷却板长1.5m。 V型机H1长2.0m，H2长1.46m，冷却板长1.1m。 2、摩擦盘的材质有哪几种？

有硬质和软质二种。

硬质盘包括：金刚砂盘、等离子喷涂陶瓷盘、全陶瓷盘。 软质盘：聚氨酯盘

3、摩擦盘的组合形式是何含义？分别是何作用？

例：1-7-1型

一般地第1个“1”指导入片为光片数量。“7”指工作片数量。最后一个“1”指的是输出片为刀片数量。导入片一般为光盘或摩擦系数很低的片子。中间的工作盘是摩擦加捻用的。刀片主要起解捻作用，减少紧点，增加膨松度。 4、加弹机的输送轴有哪几种形式？

一般有皮圈式和皮辊式二种。 5、加弹机使用哪几种规格皮带？

平皮带、三角带、圆型带、同步齿形带四种。 6、如何张紧龙带？

这个问题相对比较复杂，只有经过专门的培训的员工才可操作。 一般地讲新龙带张紧2%左右。旧龙带的张紧应根据实际情况。 7、如何正确维护保养龙带？

切勿用润滑脂润滑龙带，但请务必定期清除纤维和类似纤维状的粘着物。可定期由有资格的维护专家定期专门用雾化硅油喷射龙带运行面，保护龙带，以获得最佳使用寿命。 喷射量不可过多，否则会导致龙带打滑。

喷射的油量不足，会造成龙带干摩擦，皮带受损坏，同样龙带会打滑，会出现不必要的张紧的现象。 8、怎样防止龙带上下窜动？

（1） 调整4只龙带导向轮，使龙带内侧面刚好接触限位轮，使之

运转，龙带的运行无窜动和抖动。 （2） 用铜棒敲正限位轮

（3） 调整龙带托辊，使之不接触或稍微接触龙带下沿边。 （4） 逐一敲各点假捻器的底座，当锭组工作时，保证龙带无窜动

的现象。

（5） 定期检查调整各种型导轮的位置。 9、如何解决筒子上下跳动？ （1） 选择标准纸筒

（2） 调整好摇架两手柄之间的尺寸。 （3） 检查盘及盘轴承完好的程度。 （4） 调整阻力弹簧，保证阻尼块起作用。 10、 造成蛛网丝的机械因素有哪些？ （1） 没有对准摇架 （2） 往复动程太大 （3） 兔子头松动或摩损

（4） 横动箱里往复槽轴摩损或损伤 （5） 摇架碰到回复臂

（6） 上油轮导丝器没有在中央或分丝导丝器偏中心

11、 造成毛丝的机械因素有哪些？ （1） 机械造成的损伤丝 （2） 导丝器的损伤、断裂、磨损 （3） 丝离开丝道，跑到压辊臂上损坏丝 （4） 丝的含油量太低

（5） 在H2内或H1内碰壁或硬污物受损 （6） 摩擦盘损伤

（7） 废丝绕在卷绕轴上，碰到运转的筒子 （8） 穿丝错位

（9） 上油轮、罗拉损伤等

12、 造成膨松度差异的机械因素？ （1） H1太高或太低

（2） 锭组三轴速度不同；圆盘表面粗糙度不一致；片隙不等（3） 导丝器损坏

（4） 接触H1表面长度差异 （5） 排烟管堵了 （6） 稳定区的压辊坏了 （7） 卷绕张力变化 （8） H1、H2油污

（9） 技术要求（机器）不稳定

13、 造成卷绕退丝不良的机械因素有哪些？ （1） 动程太长 （2） 摇架与回复杆相碰 （3） 丝滑出导丝器 （4） 蛛网丝筒子 （5） 卷绕张力太低

（6） 络交角太大 （7） 径向干扰太低 （8） 锥角太低 （9） 轴向干扰幅度太低 （10） 油剂液面太低 （11） 弹力丝的毛丝多

14、 造成紧点的机械因素有哪些？ （1） 第一、二罗拉损伤或磨损 （2） 穿丝错误或变形工艺选择不当 （3） DR太小 （4） D/Y不佳

（5） V太高，加工不稳定 15、 造成僵丝的机械因素？

（1） 未欠伸或欠不足，如皮圈架不正，有缝隙压不牢等 （2） 未变形或变形不足，如H1太脏，丝路不正 （3） 不加捻或加捻不足，锭组、龙带有问题 （4） 其他方面，如导丝器缺损、卷装成形严重不良等 16、 如何清洗H1、H2？ A、 H1

（1） 停机后，H1降至1000C，用中性洗涤剂喷洗，或用紫铜铲铲后

洗，然后用清水，再用布擦净。

（2） 同时要定期清洗加热器上下的定位导丝器和排烟管。 B、 H2

（1） 转到热箱角度，从中心喂入装置拉出细管 （2） 20%NaOH溶液，1000C，泡20-30分钟 （3） 用细铅丝裹上细铜丝的毛刷反复拉冼

（4） 用清水冲 （5） 用空压吹干 （6） 复位前，外侧涂硅油 （7） 复位

第四节 工艺单如下（M型机） 品种：111dtex/72fDTY （1） 车速：V=V2=750m/min （2） D/Y=1.95

（3） 锭组组合 (6mm 1-7-1) （4） H1=1950C （5） H2=1600C （6） OF2=6.0% （7） OF3=5.0% （8） Oil=2rpm （9） θ=280 （10） T2 /T1=1.05 （11） T3=25g H1

W2 H2 W1 W4 W3 W3 creel

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