瓦斯治理专家会诊自评报告书(终稿) 2(7)

喷雾泵站(无锡煤矿机械有限公司)：BPW300/6.3型，电机功率37kW，电压1140V,两泵一箱。

支撑掩护式液压支架(郑州煤矿机械有限公司)：ZF8500/22/42型，伸缩高度2.2～4.2m，工作阻力8500kN。

端头液压支架(郑州煤矿机械有限公司)：ZFG10000/22/35型，与中间支架相互配套。

综掘工作面主要装备：

掘进机：EBZ-150A型，电机功率236kW，电压660V、局部通风机FBD№ 7.1/2×30、湿式除尘风机KCS-300D-Ⅰ18.5KW、刮板输送机SGW-40。

第二节 生产准备

矿由总工程师组织编写了矿井年度生产建议计划和中长期规划，明确了矿井近期和中长期的生产接替、准备重点及工作面开采顺序，保证回采工作面、采区、水平正常接替。

新采区准备按照规定先施工开拓巷道，开拓巷道施工结束形成开拓系统后，施工采区上山，构成采区进、回风系统，再施工区段巷道。一个区段的巷道施工完毕后掘进队伍准备下一个区段的巷道，由防治区进点打钻进行制采，制采效果达标后进行回采工作面的准备，工作面瓦斯治理措施到位，各种生产系统形成具备生产条件后进行生产。

第三节 生产组织

1、矿井建立了从矿长、到分管矿长、职能管理科室、生产区队、生

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产班组等生产组织机构，做到了责任明确，分级负责。矿井配备了矿长一名，分管安全、采煤、掘进、机电、选煤矿长各一名、总工程师一名，各专业各配备了一名副总工程师。分管矿长和总工程师在矿长的统一领导下开展工作，对矿长负责。

2、矿井建立了以总工程师为核心的技术管理体系，现设置通风副总1人，防治地质副总1人，采煤副总1人，掘进副总2人，机电副总1人，安全副总1人、技术副总1人、矿井设立了技术科、地测科、通风区、防治区、机电科、瓦斯办等职能技术管理部门，各生产单位均配齐了工程技术人员。

3、矿井根据生产实际对各工种均制定了切实可行的岗位责任制、各项生产组织管理制度和考核奖惩办法，在工资分配上全面实行安全绩效工资，以产定酬的工资发放办法。

4、矿井有完善的生产组织设计。

（1）矿井每年都在总工程师的带领下，编制年度生产作业计划、矿井灾害防治计划并报请集团公司进行审核。矿井严格按照集团公司下达的生产计划任务进行组织生产。每月矿上还要根据矿井现场实际，由总工程师组织召集有关职能部门编制当月生产计划进行组织生产。

（2）矿井每年根据需要以及现场实际情况及时修改和完善各项管理制度、各工种操作规范。优化各工序操作流程，比较设备的性能，按照规定淘汰落后设备，更新矿井装备，来实现矿井安全生产、效益最大化。

（3）矿井各项工程施工都编制了《作业规程》或《安全技术措施》，

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并经有关部门会审、批准。地质或生产技术条件发生变化时，及时编制补充措施。新水平、新采区、采掘工作面等主要工程竣工后，都按要求进行了验收。

第四章 矿井通风

第一节 通风系统

矿井采用中央并列式通风方式，矿井通风方法为制出式。矿井目前共有3座井筒，其中有2个进风井，即主井、副井2个回风井，一个回风立井回风。

矿井所有采煤工作面均采用U型通风方式，掘进工作面均安装有2台同等能力的对旋局通风机，1台使用，1台备用，并实现“三专三闭锁”。采掘工作面均实现独立通风，无串联通风现象。

第二节 通风设施

通风设施是构成通风系统的重要组成部分，是通风系统稳定可靠的重要因素。为了保证矿井通风系统稳定，矿加强了通风设施的管理，做到“一施工、一措施、一验收”，确保通风设施质量符合要求。按照规定安装完善了正反向风门和防逆流设施，所有风门均安设了闭锁装置，对主进回风巷之间风门安装了语音报警装置，对于主要过车地段安装了自动风门。

局部通风机均配备了相应直径的抗静电、阻燃风筒，确保了局部通风的稳定、可靠。井下所有封闭墙和风门墙体厚度均在500mm以上，防治区域内的风门墙体厚度均在800mm以上，提高了矿井抗灾能力。制定了《通

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风设施管理办法》，通风设施实行了属地管理，同时加强通风设施检查与维护，发现问题及时处理，确保通风设施保持在完好状态。

第三节 矿井风量

目前矿井风量充足，能够满足矿井安全生产需要。全矿井总进风5861.4m3/min,总排风量为5864m3/min。负压2420Pa。

井下所有用风地点均按照按需供风的原则，合理配备各用风地点的风量，为作业地点提供充足的新鲜风，能够有效稀释各类有害气体浓度，降低作业场所的温度，确保了矿井的安全生产和职工的身体健康。

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第五章 监测监控

第一节 监测监控系统

矿井运行的KJ95NB监测监控系统是在KJ95监测监控系统的基础上升级而成，2007年2月改造成功。KJ90NB系统采用工业以太网+现场CAN总线多主传输网作为系统的主要数据通信平台，系统在宽带、反应速度、可靠性、传输距离、系统节点容量、集成能力、兼容性、故障自恢复能力等方面性能较现有传统监控系统有质的提高。系统传输光缆采用的是环形网络，即监测中心站铺设两趟光缆。一趟从-590水平通往西部采区，另外一趟通过地面至西部井采区，两趟光缆形成闭合环形回路，环形光缆贯穿西部采区与中央采区，监控数据具有双向传输的功能，在光缆遭到破坏时，监测数据可以通过环形光缆传输到监测主机。

该系统由地面中心站、调制解调器、井下分站、井下防爆电源、各种矿用传感器、矿用机电控制设备及KJ90NB安全监测软件组成。主要监测井下各作业地点的瓦斯、一氧化碳、馈电、开停、瓦斯制采自动计量等参数。系统具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统保证正常工作时间大于2h；系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表、曲线功能；中心站提供双机热备用功能。系统还具有井下分站异地控制、断电控制的回差值、分站的断电保护和死机复机功能。系统所有数据以数据库方式存储，并通过协议上传至集团公司、

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