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15、16这两个工序是轴承座的半精加工。工序15以底面和大端面及?136孔作为定位基准，作全定位，加工孔并攻丝，达到尺寸M12深30。工序16精铣底面，为后续工序作精基础。
17加工工艺孔，为后续工艺作定位基准（工序16、17是在后续工序中，作一面两孔定位用）。
18 精铣顶面及对口面，达到尺寸254及尺寸175。 19 研磨上顶面，以便与轴承盖配合。 20 去毛刺，为检验作准备。
21 检验，有无毛刺，表面粗糙度及尺寸是否合格。
22 装配，选配M12的螺栓，螺母，垫片将合格的轴承盖与轴承座配对联接起来。 23 镗一系列同轴孔，孔内端面及环形槽以一面两孔定位和?136作自身定位，该工序集中,保证了孔的同轴度。
24 精镗内孔和端面，达到尺寸?140和尺寸91。
25 钻四个孔并攻丝，由于以精镗孔作定位基准，保证了四个孔均匀分布，且对该孔的位置度满足?0.5mm。
26 铣座上二孔，以原两孔作自身定位。 27 钳工去结合件的毛刺，以便终检。
28终检，检验各尺寸和粗糙度及位置关系精度。 29 加工完后，对非加工表面进行涂漆处理。 以上属于工艺水平路线的具体分析。 2.2.7重点工序分析
工序6钻孔及扩孔：
该工序加工的两个孔与轴承座的两个螺纹孔配合，选用螺栓将轴承盖和轴承座联成轴承结合件。这两个通孔?13的精度要求不高，但它们的中心距及对?140孔心的位置度要求却很重要。因为这两个孔的位置恰到与否，关系到轴承盖与轴承座是否能联接起，并且?13孔心到对称中心线间距离为80?0.04这个尺寸关系到锡林与道夫之间的“间距”，若这一尺寸不能达到要求，那么“间距”过大、过小都要影响到锡林与道夫的配合，影响整个梳棉机的正常工作。
?13孔属于通孔，孔径轻长，加工时可能出现线偏斜，为了保证两孔的孔径及位置要求采用专用夹具，关于夹具设计的具体情况见“夹具设计“部分。
该工序采用钻床Z3025，该床子是摇臂钻，最大钻孔直径为?25mm，摇臂钻床的最大距离为525mm，回转角为360?，主轴端面至底座工作面的最小距离为250 mm, 最大距离为1000mm，
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主轴箱水平移动距离为630mm。若采用车床来加工这两个孔，装夹不方便，且进给运动是由于摇动车床尾来实现的，不全中批量生产要求，因此选用钻床。
加工该两个孔，选用钻头和扩孔刀。钻头选取?12.7锥柄麻花钻，该钻头的整个长度L=182mm，工作部分长度为101mm，扩孔钻选用D13锥柄扩孔，整个长度为150mm,工作长l=68mm。加工的孔径大小由钻头扩孔保证，两孔的位置尺寸160?0.04，80?0.04，46?0.025由夹具保证。
图2-2轴承盖的工序6
2.2.8确定加工余量
在加工过程中，从金属表面切去的金属层厚度长称为加工余量。在一道工序中所切除的金属厚度称为该工序的工序余量。加工余量包括上道工序的表面粗糙度，表面缺陷层深度，空间误差及工序的安装误差。
结合该零件的结构特点及技术要求，参阅有关资料确定出。 有关工序的工序余量如下：
图2-3轴承盖
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图2-4轴承座
图2-5锡林轴承结合件
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表2-1轴承盖加工阶段的加工余量
粗加工 A B C E F 5.5 G 2 I 5 H 4.0 M8 一次性钻攻 半精加工 精加工 1.2 0.8 1.0 在结合体中继续加工 Ф13 钻孔Ф12.7 扩孔Ф13 Ф26 6.5锪孔 4.2 6.8 2.0 5.5 表2.2轴承座加工阶段的加工余量
粗加工 A 4.2 B 6.0 C 6.0 E 5.5 F 5.5 G 2.5 I 5.0 H 4.0 M12 钻孔Ф10.2 半精加工 在结合体中继续加工 攻丝到M12 精加工 1.5 0.7 1.0 3) 表2.3锡林轴承结合件加工阶段的加工余量
粗加工 半精加工 精加工 E F J K G 3.5 0.5 M 4.0 N 4.0 L 6.0 1.0 H M10 钻孔8.5 攻丝到M10 1.5 4.8
2.2.9确定切削用量
刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料：YG6 D?63mm 齿数Z?6 (1) 粗铣端面（工序2） 铣削深度ap：ap?3mm
每齿进给量af：根据参考文献[5]中表2.4-73，取af?0.18mm/Z铣削速度V：参照参考文献[5]中表2.4-81，取V?1.2m/s
机床主轴转速n：
n?110r/min ?dn3.14?63?110V??0??27.6m/s 1000?60实际铣削速度V?： 1000 进给量Vf：Vf?afZn?0.18?6?370/60?6.66mm/s 工作台每分进给量fm：fm?Vf?6.66mm/s?399.6mm/min
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a?：根据参考文献[5]中表2.4-81,a??60mm 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?369mm 刀具切入长度l1：
l1?0.5(D?D2?a?2)?(1~3) ?0.5(63?632?602)?(1~3)?24.98mm
取l1?25mm
刀具切出长度l2：取l2?3mm 走刀次数为4
(2) 精铣端面（工序2）： 铣削深度ap：ap?1.5mm
每齿进给量af：根据参考文献[7]中表2.4-73，取af?0.15mm/Z铣削速度V：参照参考文献[5]中表2.4-81，取V?1.5m/s
机床主轴转速n
n?460r/min
实际铣削速度：
V???d0n1000?3.14?63?460?27.6m/s
1000?60
进给量Vf?afZn?0.15?6?460/60?7.8mm/s 工作台每分进给量fm： fm?Vf?9mm/s?414mm/min被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?369mm 刀具切入长度l1：精铣时l1?D?63mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为4 （2）粗钻φ12.7孔
切削深度ap：ap?2mm，毛坯孔径d0?26mm
进给量f：根据参考文献[5]中表2.4-66，刀杆伸出长度取200mm，切削深度为63mm。因此确定进给量f?0.3mm/r。
切削速度V：参照参考文献[5]中表2.4-66，取V?40m/min 机床主轴转速n：取n?110r/min 实际切削速度V?，由式有： 工作台每分钟进给量fm： fm?fn?0.45?250?112.5mm/min被切削层长度l：l?60mm
V???d0n1000?3.14?26.2?110?0.11m/s 1000?60l1?aptgkr25 ?(2~3)?2?2?6.3mm tg30?
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