龙门吊安装拆除施工方案_secret(2)

4 施工方案

4.1龙门吊主要参数

（1）额定起重量：45t （2）跨度：40m （3）悬臂：4000mm （4）总重：87.473t

（5）主梁重量：10.3t（整机单件最大重量） （6）主梁外型尺寸：长×宽×高=48000×2100×2310mm （7）门腿高度：10204mm （8）单根走行梁重量：2t

（9）走行梁法兰座尺寸：500×500mm （10）葫芦重量：1.5t （11）起重机总高度：12.9m

（12）司机室外型尺寸：长×宽×高=1500×1600×1800mm （13）司机室重量：0.5t

（14）起重机外型尺寸：长×宽×高=34000×9000×12900mm 4.2 龙门吊基础施工 4.2.1 龙门吊基础设计参数

龙门吊基础采用条形基础，通过计算及验算，确定条形基础参数如下： （1）龙门吊基础：

龙门吊基础单侧长91.8m。混凝土强度等级 C25，基础配筋：基础上部3Φ20，基础下部3Φ22，箍筋采用φ6@300。龙门吊基础配筋见图3所示。

3503506@3006@300 图3 龙门吊基础配筋

4.2.2 龙门吊基础

龙门吊基础由地基梁、垫层与基础组成，使用45t龙门吊，龙门吊自重为88t，两边悬臂4m，单个轮压计算模型图4所示：

40m4mN110t要求地基的承载力大于144Kpa以上。 整个龙门吊基础的断面如图5所示：

N235T

图4 计算模型

100700 图5 龙门吊基础断面图 4.2.3龙门吊基础施工工艺 4.2.3.1龙门吊基础施工工艺流程

土方开挖地基处理垫层施工垫层养护预埋钢板及钢筋绑扎钢筋加工及安装模板安装混凝土浇注混凝土养护及模板拆除 图6龙门吊地基施工工艺流程

4.2.3.2地基处理

（1）测量放线，定出龙门吊基础位置，并开挖沟槽宽1m。

（2） 在基坑底部回填第一层回填土，厚度25-30cm；碾压密实后回填第二层回填土，厚度为25~30cm；第二层回填土碾压土完成后回填三合土，回填厚度为约20cm。三层回填土碾压密实后厚度为53cm。地基土层处理如图3所示。

（3）三合土配比如下：

1）组成：用石灰、碎砖和砂（可掺入少量粘土）按体积比加水成拌合料铺设在基土层上而成，铺设厚度≮100mm。（应分层夯实）

2）配合比：石灰：砂：碎料（碎砖等）= 1：3：6。

53010001000

图7地基处理

4.2.2.3基础施工

（1）钢筋绑扎：地基梁主筋共分2层。主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。 （2）预埋钢板：预埋件钢板尺寸 240×120×14@700mm，在地基梁模板合模前，安装预埋钢板。钢板预埋时，其长边中点的垂线与龙门吊基础中心线重合。预埋件顶部高

程同基础顶高程。

（3）模板安装与支护

1）模板安装前，回填地基应夯实。

2）模板采用木模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装要满足模内清洁，无杂物，均匀的涂刷隔离剂，模板拼缝要严密，支撑牢固。 （4）混凝土浇注

地基梁混凝土采用C25混凝土。混凝土使用振捣棒振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，每点振捣时间视表面不再显著下沉，表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准，振点间距500mm，振捣时禁止碰到模板及预埋件。

（5）混凝土养护

待混凝土强度达到4Mpa，且拆模后混凝土表面达到不缺棱，不掉角的情况下，进行模板拆除。模板拆模后应及时的对混凝土进行浇水养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土养护的时间不得少于7d。 4.3龙门吊安装 4.3.1工艺流程

施 工 准 备 走行梁吊装支撑 门腿吊装支撑 电动葫芦主梁组装 主梁门腿吊装合拢 梯子栏杆、司机室吊装 线缆、电气安装 附件安装、加注润滑油 调试各机构各防护装动静载荷试验 竣工验收 清理施工现场 施工人员撤离 图8 龙门吊安装部序图

4.3.2 龙门吊安装过程 （1）安装前的准备

1）设置牢固的地锚；

2）准备缆绳（钢丝绳）和手拉葫芦（调节松紧度用），并事先拴挂在支腿上部（便于拆卸地方）；

3）在主梁两端栓挂足够长度的牵引绳，以便主梁起吊后调整方向；

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