幕墙安装工习题1(6)

答：第一：大厦的主体结构施工应该完毕，尤其是幕墙覆盖部分的各种柱、粱和剪力墙的混凝土施工应该完毕。严重的麻面、蜂窝、孔洞等要处理完毕。 第二：各类预埋件已经按照图纸要求放置，并用混凝土浇注固定完毕。 第三：各楼层的土建标高线、纵向轴线和横向轴线要标注清楚。 24如何进行测量放线。

答：(1)放线前要看懂图纸，条件最好能参加设计师召开的技术交底会，把所有的疑问都了解清楚。 (2)把土建提供的标高、竖向轴线和横向轴线复核。 (3)一般先在大厦的顶层划出一个长方形(或正方形)ABCD这个几何形的四条边要分别垂直或平行于横向轴线或竖向轴线，同时又能最小地包容顶层建筑外缘。过ABCD四个顶点分别掉四根垂线AA’、BB’、CC’、DD’，这样，ABCD和A‘B’C’D’就组成了一个几何体，经过修正后的儿何体才是我们所需要的，把它称之为实际幕墙框架。 (4)有了实际幕墙框架，再根据图纸给山的幕墙分格尺寸，就可以按分格尺寸放线，定出每根主梁的位置。一个立面或一个区域其分格尺寸放线只能有一个测量基准。 (5)在预埋件上划出十字线。钢支座是固定在预埋板上的，预埋板有偏差就直接影响钢支座的就位，所以在安装钢支座前还需对预埋板进行校对；通常的做法是利用垂直钢丝(即分格线)把每块预埋板的垂线弹出。再利用0 .5m土建墨线，加上预埋板中心到楼面理论距离，便可以找出第一块预埋板的横线位置。将这一块预埋板的横线高度作为基准，用水准仪找出该层所有预埋板的横线。 (6)确定调整格

确定调整格要注意如下几点：

第一：每一幕墙立面或每一幕墙区域只选一列(不超过二列)调粘格： 第二：调整格尽可能放在两侧或不重要的位置； 第三：相邻两个立面的调整格尽可能靠在一起，

(7)吊垂线的方法一般有两种，一种是用传统的铅锤，一种是用激光垂直仪。长水平线习惯有三种做法：一种是用传统的水平管，此方法简单易行，但误差较大；一种是用经纬仪，另一种是用激光水准仪。当使用传统的铅锤吊垂线时 要注意风力的变化，当风力大于4级时不能操作，否则误差太大，达不到预期的效果。吊好的垂线要经常检查，注意是否有错位等等。

25预埋件出现位置偏差如何调整。

答：预埋件是幕端连接件(也称钢支座)生根的地方，所以对其有一个位置偏差要求，图纸有明确的按图纸的要求执行，图纸没有明确的按“JG113 －2001一7 .2. 4”规定执行，即：预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。预埋件出现位置偏差会影响钢支座安装。预埋件的偏差形式一般表现为位移与倾斜。以下是几种预埋件尺寸偏差处理方法可供参考： (1)预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。

(2)预埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板一 端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构上程施工质量验收规范》；另一端采用2支M123110的胀锚螺栓或其他可靠的方式同定，胀铺螺栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

(3)预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设 计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签 审后，施工部门按方案施工。

(4)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

(5)预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述(2)的方法修正，钢板的尺寸及胀锚螺栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。 (6)预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求，须按要求处理。

(7)因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时．可采用加长支座的办法解决．也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加挚的方法解决。采用加长支座时：

当加长幅度<100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》；

当加长幅度≥100mm时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三

角支撑；支撑的材料可采用≥50mm350mm35mm的角钢．一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用胀锚螺栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。 26简述钢支座安装要点。

答：(1)安装钢支座时，为了方便安装和提高安装精度，一般用螺栓将钢支座预先安装在主梁上，然后用垂直钢丝对主梁进行定位安装。此时，钢支座很自然就会在预埋板上有一个确定的位置，按照这个位置把钢支座初步点焊在预埋件上．这样主梁也有了一个初步的安装位置。待所有的(至少是一个幕墙区域)主梁和钢支座都预装完毕后，要进行全面的检查，确实无误后便可以实施钢支座与预埋件间的焊接。

(2)焊接的高度要严格按图纸要求施工。因为幕墙所有重量都由这些焊缝传递给主体结构，千万不可掉以轻心。没有焊工证的人员一律不能实施焊工作业。焊接时要注意别让弧光和焊渣烧坏了主梁，必要时要用钢板进行隔离。焊接后该部位的镀锌层已遭破坏，已无法起到防腐的作用。此时对该部位要用银粉漆涂刷二遍，在涂漆之前一定要把焊缝表面的焊渣清理干净。 27简述连接件的安装、调整与固定要求。

答：(1)安装幕墙连接件与预埋件的连接需要预安装．使连接角钢与立柱连接的螺孔中心线的位置达到以下要求：标高±3mm；角钢上开孔中心线垂直方向±2mm；左右方向±3mm。在连接角钢时按上述要求预安装后方可正式安装立柱，将连接角钢三维方向调正，使立柱在立面与侧面垂直度与标高达到设计要求。 (2)不允许先用钢板对夹立柱，再将钢板焊接定位的施工工艺，因为先固定立柱再施焊时，电弧及火花会烧坏立柱氧化膜，同时用施焊定位的工艺不能保证立柱就位准确．也无法进行三维调整。 28简述立柱的安装步骤。

答：(1)立柱安装前，预埋件的复查和处理已经完毕．合格放线已经完成，并吊有垂直钢丝，至少每间隔一个分格吊有一根垂直钢丝。

(2)立柱的安装次序：如果是满堂脚手架，立柱是从下往上安装，如果是滑架，立柱是从上往下安装。所以要先检查立柱的况是否与安装次序相啮合。 (3)安装前要熟悉图纸，熟悉立柱的分布情况，尤其是注意长度相似但位置不

同的立柱，一般工厂出来的立柱都有编号，其编号与图纸中注明的立柱代号是相同的，要对号入座。

(4)应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差；立柱与连接件(支座)接触面之问一定要加防腐隔离垫片。立柱的一端固定立柱连接芯套。 (5)然后逐层安装立柱，安装时，脚手架的上下垂直位置应该同时站人，并作好分工。有人扶立柱，有人对上下钢支座位置，有人拿电焊把。定位时，以分格垂直钢丝定左右位置；以预埋件的十字线定钢支座的上下、左右位置；测量钢丝到立柱的表面距离以确定立柱的前后进出位置。此时，钢支座与预埋件有一个(也应该是唯一的)接触的位置，并将它们用电焊点焊固定。点焊的焊缝长度要把握好，太短焊缝连接强度会很不安全，长焊缝长度为6～8mm即可。一个支座至少焊两处，这时立柱的安装称之为预装。

(6)立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5％以上且不少于5件。抽检合格后才能将连接件(支座)正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。 (7)待一个立面、几层、或者一个区域(具体让现场情况定)的立柱预装完毕后认真进行尺寸复核，要检查上下、左右、前后三方面的尺寸。左右前后的检查用钢直尺和钢卷尺便可，而上下位置的检查应从两端或转角处着手，先根据每层楼的土建标高，结合图纸的尺寸确定转角 两端主横粱固定螺孔的高度，准确无误后过这两点拉一条钢丝或用水准仪检查其余各根立柱中横梁固定螺孔的高度。以上检查当发现偏差时，可以松开连接立柱与钢支座的紧固螺栓，利用钢支座的长形孔进行少量的调节。长形孔只能调节少量的偏差，如果出现大量偏差时只有把点焊焊缝打开重新安装．

(8)立柱尺寸复核完毕无误后便可以对钢支座进行最终焊接。

(9)焊接完毕后再作一次复核．因为焊接总是有变形的，只要真变形不超过允许的范围即可。相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。

29简述明框玻璃幕墙中横梁的安装步骤。

答．横梁一般为水平构件是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20％～35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。 在一层立柱安装完毕后可进行横梁安装。需特别强调．横粱安装偏差不取决于横梁安装本身，而取决于立柱上固定横梁角码位置的准确程度。因此，抓横梁安装质量要从立柱上的横梁角码安装抓起才有成效，一旦立柱上的横梁角码安装超出偏差，要在安装横梁时来调整，其效果微乎其微。每层立柱与横梁安装后均应对每个连接点进行隐蔽工程验收并作好记录。应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶；安装前先将铝角码插进横粱相对应的卡槽内，用横梁固定螺将铝角码同定在立柱上，横粱也随之固定在立柱上了。如果立柱安装得十分准确，安装横梁就十分轻松，横梁固定螺栓拧紧横梁的安装也就结束了．为预防万一，可依据安装立柱所用的高度水平线对横粱的上表面进行复核。 30简述隐框玻璃幕墙组件安装要点。

答：隐框玻璃幕墙组装是指将结构玻璃装配组件安装到框格体系上最终形成幕墙的工序。隐框玻璃幕墙组装应在框格体系及结构玻璃装配组件经中间验收合格(对超过偏差部分处理达到合格)，以及结构玻璃装配组件胶缝已经固化21d后进行。 组装应根据内嵌式、外扣式、内装固定式、外装固定式分别采用不同工艺，结构玻璃装配组件安装可在外部手架上进行，也可以采用吊篮进行，但对吊篮的安全运行要严格控制和管理。

（1）组装前应进行定位划线，确定结构玻璃装配组件在市面上的水平、垂直位置，并在框格上划线。对结构玻璃组件的平面度要逐层设控制点。根据控制点拉线，按拉线调整检查，切忌跟随框格体系歪框、歪件、歪装。对偏差过大的应坚决采取重做、重安装，对个别超偏较小，且通过改孔、榫、豁不影响安全和使用的，可对扎、榫、豁进行适当扩孔改榫(豁)。一定要使组件按规定位置就位，保证安装质量。

(2)结构玻璃装配组件安装完毕或完成一定单元，即进行填缝处理，先将填缝部位用规定溶剂及工艺净化，塞入垫杆，在胶缝两侧玻璃上贴 宽5cm保护胶带纸，用规定牌号的耐候胶填缝，注胶后要用刮勺将胶 缝压紧、抹平、撕掉胶

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