符合设计要求和施工规范的规定 。
4) 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
5) 缺扣、松扣数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。 6) 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
7) 箍经的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平长度为10d。
8) 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜。
2、模板工程 （1）模板选型
本工程模板采用覆膜竹胶板（15mm 厚），该种竹胶板模板表面光洁，硬度好，混凝土成型质量好等优点；次龙骨采用50×100mm 木枋，主龙骨采用100×100mm 木枋；支撑采用钢管式脚手架支撑体系。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。
（2）模板的施工 1）模板安装前的准备工作
A、模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整
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体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
B、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4 线必须到位，以便于模板的安装和校正。
C、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
D、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。
E、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
F、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm 以上距离。
2）、模板的支设 A、墙体支模 a墙体模板
本工程共有3个化粪池和一个消防水池，按照进度安排配备一半的模板量，模板的横肋及竖背楞均采用双支100×100方木配置，横肋间距为300mm，背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，背楞由基础底板顶面起150mm，设置第一道背楞，然后向上每隔600mm、
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600mm、600mm分别设置三道钢管背楞，在模板收口处再需设置背楞一道，外墙穿墙螺栓可采用Φ12、Φ14带止水片的防水螺栓，间距为900×600mm。模板下口采用100×100或50×100木方（木方侧面及上面要刨平）垫平，有缝隙除采用海绵条封堵。
b、梁模板
支模顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规定起拱）→绑扎钢筋→支梁两侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板模连接固定。
c、顶板模板
采用12厚覆面竹胶板，板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。
次格栅选用100×100的木方，间距为350—400mm，主格栅选用100×100的木方。阴角处的木方加∟5×50角铁，保证阴角的顺直。
楼板模板选用钢管支撑，底座下用木楔打紧。一般立杆间距为1.25m×1.5m,最大不超过1.5m×1.5m。
支模工艺流程：在柱上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线→立立杆→找平→安模板主格栅→安模板次格栅→铺模板及补边角模板→测量模板标高，进行校正并与相邻梁板模连接固定。
3)、模板的拆除
拆除时混凝土强度应达到下列要求：
A、不承重的模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
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B、承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
C、虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
4）、模板施工注意事项
A、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
B、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
C、模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水混凝土的效果。
D、混凝土施工过程中安排木工看模，出现问题及时处理。 E、在混凝土施工过程前，应清除模板内的一切杂物。 3、混凝土工程 （1）原材料的要求 1）、水泥
每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、出厂日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放，且不应在同一次浇灌过程中使用。出厂超过三个月的水泥在使用前重新检测和测试。过期水泥不得用于本工程。
2）、粗细骨料
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工程混凝土选用中砂，5～31.5mm石子。石子大小须符合各种混合的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒不应多于10%，质地坚实牢固，基本没有风化现象。骨料必须含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥不大于3%。质量应符合施工规范的要求。
3）、外加剂的选用
为满足低水灰比的要求，选用缓凝型高效减水剂，其掺量按实验确定。如在混凝土拌合料中再加入适量的活性好的掺合料（Ⅱ级以上粉煤灰），既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善混凝土的和易性等性能。
（2）混凝土浇筑前准备工作 1）、对施工人员进行技术交底。 2）、检查模板接缝严密及支撑的稳固。
3）、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。
4）、检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。
5）、填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌浇注时间。
（3）混凝土的配制与运送
1）、根据施工图要求的混凝土强度等级现场原材料状况及泵送混凝土要求设计配合比，为改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝
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