轩苑臻品住宅小区室外总体工程施工组织设计(3)

五、 化粪池、消防水池的施工

1、钢筋工程

（1）钢筋原材采购、验收、堆放

钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。钢筋进场验收工作由项目物资部牵头组织，并按要求进行原材的取样复试工作，复试合格后方可使用。进场材料要求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，做好材料标识。 （2）钢筋半成品加工

1)、加工机械配置：2 台钢筋切断机、2 台成型机、1 条冷拉线等。

2)、钢筋放样：由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核，现场监理审批后才能允许加工。

3)、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。 （3）钢筋连接

1)、连接方式选择：ф≥22mm 的水平钢筋采用接触对焊连接，ф≥22mm 的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，ф<22mm 的钢筋采用搭接连接。

2)、接头位置要求

A、梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应在

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跨中搭接。基础梁底板钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中搭接，底部钢筋应避免在支座处搭接，接头数量在同一截面内应不大于50%。

B、接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端箍筋加密区。 （4）钢筋绑扎 1）、底板钢筋绑扎 A、工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋 B、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

C、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

D、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

E、绑扎基础底板及基础梁钢筋

a按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

b钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋

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不位移。

c摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

d底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

e基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

f由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

g根据弹好的墙、柱位置线。将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

2)、墙体钢筋绑扎：

A、在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按冾商规定认真处理。

B、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分挡标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

C、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

D、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑

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或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

E、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 F、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

G、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

H、模板合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距），墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

3）梁钢筋绑扎： A工艺流程：

模外绑扎(先在梁模板上扣绑扎成型后再入模内)：

画箍筋间距→在主次梁模板上扣铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

B、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

C、梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

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D、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。

E、梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用对焊接头。 4）板钢筋绑扎： A、工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 B、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

C、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

D、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

E、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

5、质量标准

1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2) 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用 。钢筋表面应保持清洁。

3) 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须

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