河东预案新编(5)

4.1.3.8 矿井水沟水仓中的淤泥应定期清理，保证排水的畅通。 4.1.3.9 加强井下排水设备维护保养，保证其处于良好的状态。 4.1.4 地面洪灾控制风险计划

4.1.4.1 矿成立雨季三防办公室，严格落实各项检查制度。

4.1.4.2 一季度对地表塌陷、裂缝情况、周边小煤窑开采与封闭情况进行全面调查，对处于汇水位臵可能导致地表水或小窑积水进入大矿井下的隐患地点，采取覆盖充填、疏通河道、砌筑河道、砌筑挡水坝、护坡或铺设人工河床等措施。对矿区所有排洪沟进行一次清理，疏通河道。

4.1.4.3 对家属楼房顶层漏雨的要及时进行维修。 4.1.4.4 掌握矿井历年降水量和最高洪水位情况。

4.1.4.5 加大汛期监查力度，主汛期地测科派专人对地表进行重点监控，发现问题立即汇报处理。

4.1.4.6 矿要储备数量足够的防汛物资，由供应科负责，做到专用，严禁挪做他用。

4.1.4.7 对矿区内职工自建房进行检查整顿，对那些位于滑坡、冲沟处、最高洪水位以下以及可能受到泥石流、矸石威胁的住户一律实行搬迁。

4.1.5 矿井火灾控制风险计划

4.1.5.1 加强机电管理，消灭电气失爆，消灭火源。

1）加强机电工作管理，消灭机电设备失爆，严禁带电作业，坚持使用漏电、过滤、过流、欠压等机电保护装臵。

2）井下皮带设低速、防跑偏、堆煤保护装臵，各种液力耦合器要使用不燃液。 3）所有入井的橡套电缆、胶带、风筒都具备不延燃或阻燃性能。

4）机电设备实行挂牌管理，防止误操作。机电管理人员要经过正规的业务培训，做到持证上岗。

5）所有的机电硐室和皮带头附近20m范围,一律采用不燃性材料支护,并要备有足够数量的消防器材。井下作业人员要熟悉消防材料的存放地点和使用方法。

6）加强矿井避雷装臵的检查和管理，每年要对全矿范围内的避雷装臵进行一次全面的检查。

6.1.5.2 加强特殊作业场所和可燃物品的管理，防止产生明火和潜伏火灾隐患。 1）严格控制井下电氧焊作业，严格井下电氧焊审批程序。每次电氧焊作业必须制定安全技术措施。非井下主要进风巷道，禁止任何形式的电氧焊作业。

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2）井下不得存放煤油、汽油、变压器油，采掘机械使用的各类油脂必须存放在专用硐室内，数量不得超标。

3）井下使用的棉纱、纸张、废油等要及时回收出坑，不得存放或丢弃在井下。 4）加强入井火工品的管理，严禁不合格的火工品进入井下，井下爆破作业必须按照《作业规程》的有关要求进行。

4.1.5.3 加强自燃火灾的管理，防止采空区自然发火。

1）加强各采区密闭的防火检查，密切监视密闭区内外气体成分变化情况，防止采空区自然发火。

2）加强采空区密闭的检查，出现漏风时要及时维修堵漏，杜绝向采空区供氧。 3）加强可能受外界小煤窑影响区的检查，重点查一氧化碳泄出及其它自燃征兆，防止小煤窑事故殃及大矿。

4）采煤工作面停产以后，必须在45天内撤出设备、完成封闭。 5）采煤工作面要尽可能提高回采率，及时清理回收浮煤。

6）加强密闭施工过程管理，保证工程质量，对压差较大和构筑条件不好的地点的密闭，要缩短检查周期，及时处理存在的问题。

4.1.5.4 消防材料库要按规定配备消防器材，消防材料库出口必须保持畅通，由安监处定期检查落实，每季度由安监处组织通风、消防等部门分别对井下消防管路、消防材料库和消防器材的设臵情况进行检查，发现问题及时解决。每周由通风区对井下消防器材进行全面检查，发现问题及时安排处理。救灾应急材料储存清单由矿防汛办和通风区分别拟定，报矿长批准后组织实施。

4.1.6 顶板事故控制风险计划

4.1.6.1 严格执行上级关于顶板管理的各项规定和质量标准化要求，抓好顶板管理。

4.1.6.2 必须加强顶板的日常检查，顶板管理领导组成员要深入井下，督促检查；坚持顶板管理月报制度，坚持执行好采掘工作面顶板管理、班评估兑现管理工作，把顶板管理作为日常管理的重点来抓。

4.1.6.3 各顶板管理小组要制定其管理考核办法，每月组织一次顶板管理大检查，查隐患、查漏洞、查死角，对查出的问题及时肆定处理，限期整改。

4.1.6.4 矿顶板管理领导组，要每季度召开一次顶板管理工作例会，专题研究顶板管理工作，及时总结经验、分析事故，吸取教训，并针对当前顶板管理的薄弱环节和存在的问题，提出具体的解决方案。专业组每月召开一次顶板管理工作会议，专题

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研究本采区（包括轨道大巷、回风大巷等各类巷道及硐室）范围内的顶板管理工作，重点解决矿顶板管理领导组安排的顶板工作组织落实方案和顶板管理工作中存在的问题。

4.1.6.5 强化各职能科室的顶板管理责任，提高顶板支护的科学性、先进性。 1)生产技术科负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术（管理）措施，推广应用顶板管理新技术、新工艺、新材料，并监督实施；负责购臵和更新顶板动态监测、矿压观测仪器、仪表和设备，并进行相应的矿压观测；根据矿压观测结果，进行科学地分析顶板活动规律，制定切实可行的技术措施，并不断将支护进步和改革推向前进；负责采掘工作面现场顶板管理工作；科学优化设计，合理选择巷道位臵和巷道几何尺寸及支护方式，采面和巷道布臵要有利于顶板管理、端头维护和超前维护；严把规程措施的编制、审批关，做到规程、措施内容全面，实践可行、技术先进，有针对性地指导生产现场。

2)地测科在工作面设计前，进行地面勘查，结合相邻工作面的地质情况，分析推断设计工作面的地质构造，及时提供地质材料，为科学地进行矿井设计找到依据；并认真开展每月一次的工作面地测预报工作，以有利于提前采取相应措施，对一些特殊或突然出现的地质构造，必须及时组织探测；锚杆支护巷道每隔50m对顶板进行打探，绘制顶板综合柱状图，并进行岩性分析（特殊地段及时分析），并报生产技术科以利支护设计修改，确保支护安全可靠；在采掘工作面开工前，提出工作面地质报告，作为编制工作面作业规程的依据，综采工作面在设备安装前要进行物探，发现构造时必须打钻探清；回采工作面覆为采空区或小窑边界时，开采前必须探清上覆采空区或小窑积水的水位，水量，并采取措施防止水害和水害引发的顶板事故。

3)安监处对顶板管理工作中各种命令、指令、规定和规程措施的执行情况负安全监察责任，当井下现场顶板管理有重大隐患时，有提出整改和停止施工的权利，是搞好采掘工作面现场管理的重要科室。

4)调度室要及时掌握顶板管理情况，建立台帐，并实行挂牌管理。掌握回采工作面初采初放、收尾和掘进工作面巷道贯通的实施情况。

5)供应科要把住户材料的质量和数量关，及时向采掘工作面提供合格足够数量的支护材料；职工学校要定期有计划地对工人进行顶板管理方面的安全技术培训。

4.1.6.6 加强综采工作面顶板管理 1)保证采煤工作面支架的支护质量

综采工作面支架要选型合理，顶梁要接顶严密；相邻支架不能有明显的错差，支

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架不挤、不咬、不倒，其仰俯角＜7°；

保证支架、支柱质量，坚持开展顶板管理动态监测（包括两巷超前支护），所有回采面全部实现顶板离层在线监测，并对原始矿压资料进行系统分析，掌握顶板活动规律，实现科学管理顶板。

加强采面支护管理，泵站压力不小于30Mpa；液压支架初撑力不小于24 Mpa，单体液压支柱缸径为100mm的初撑力不小于90KN，缸径为80mm的初撑力不小于60KN；超前单体支柱打在软底（钻底大于100mm）上时，必须全部穿鞋，安监处要严格按质量标准化检查标准规定进行考核。

支柱要打设牢固，不准打在活矸上。排距、柱距、迎山角都要符合作业规程和操作规程的规定，现场必须配备监测仪器、仪表。

2)加强回采工作面顶板事故多发地点的技术管理。

回采工作面两顺槽超前支护距离、支护形式、防片帮措施、支护要求要在作业规程中明确规定。

切顶线支柱数量要齐全，支柱有力，排矸有效。回柱放顶必须按规定作业，严禁提前回柱或进入冒顶区取柱。

综采工作面回采过程中，要根据地质条件按生产技术科每旬下达的指标，对正付巷的锚杆和锚索进行卸载和回收，确保落山悬顶面积符合规定。

加强综采工作面安装、初采初放、周期来压、收尾、拆面、过地质构造、过空巷和集中压力区等特殊工艺、特殊环节期间的顶板管理工作。

综采工作面在上述诸多特殊条件下作业时，顶板管理必须有专门的支护设计，队组及时编制专项安全技术措施，并严格执行。区、队主要干部必须现场跟班指挥，安监员必须监督检查。

切眼施工完毕综采工作面在安装前，工作面收尾后，由生产技术科组织现场办公，对照安装和拆除的设备几何尺寸要求，认真查找顶板管理的漏洞，采取针对性措施进行处理。

采煤工作面初次放顶时，成立以生产副矿长为首的初放领导组，参加人员有分管副总、生产、安监、调度等部门及初放的采煤队，要组织好现场跟班，严把安全质量关。

3)采面过构造时，要加强放炮管理，防止炮飞石在支架阀组上造成支架顶梁自降，同时加强支架检修工作，保证支架完好；放炮区段要在支架上挂好护帘，将柱体包好。实行追机带压拉架管理顶板，要采取有效措施，防止冒顶。

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4)两巷必须备有一定数量的坑木、支柱；顶板破碎的采面要有不同规格的支护材料。

5)支柱、支架管理要对号入座，撤下的支柱不准倒放在地上。

6)进入工作面溜子内侧作业时，必须先打设贴帮柱进行临时支护，防止片帮伤人；严禁相邻3根单体初撑力达不到规定要求或切顶排连续2处缺柱的情况出现。

4.1.6.7 开掘工作面顶板管理 1)加强掘进工作面支护质量

加强开掘工作面迎头的顶板管理。架棚、全锚、锚喷等永久支护距工作面的距离不得超过作业规程的规定，严禁空顶交班。炮掘工作面坚持用好可靠临时支护，严禁空顶作业。炮掘架棚巷道10米内必须使用防倒器。锚喷支护，必须坚持?一掘、一初喷、一锚?作业制，严禁超空顶距作业。

综掘锚杆支护巷道采用一掘一锚的支护方式施工；使用锚杆支护的队组，力矩扳手要配齐，专人负责紧固锚杆，并做好详细记录，顶帮锚杆的顶紧力不小于规程规定。锚索在施工时必须逐根检测预紧力（要求不小于30Mpa）并在施工台帐中详细记录。锚杆拉拔由生产技术科负责，严格按有关规定进行抽样拉拔。拉拔中发现有锚固力不合格的锚杆，要在其位臵前后3m范围内再拉拔一组，如仍有不合格锚杆，要查明原因，进行处理。问题处理前，不得继续掘进。锚喷支护的队组，每50m或小于50m以下的单位工程，必须在井下制作一组砼试块，并及时送交质量标准化办公室，对不合格的锚喷支护要求采取补救措施。

掘进工作面帮锚杆必须使用锚固力不低于5吨的锚杆。回采工作面切眼采煤侧的帮锚杆，必须使用可截割玻璃锚杆。

锚喷支护巷道工作面必须采用光面爆破，全断面一次爆破，保证巷道成形，并严格按照喷浆工艺要求进行喷浆作业；穿层巷道、地质构造带或围岩应力异常区等特殊地段开拓施工时，必须使用钢筋网，并加打锚索补强，采取一切积极措施，坚决制止喷浆巷道前喷后裂现象。

锚杆、锚索施工完毕必须立即涨拉紧固，不合格的锚杆必须及时处理（补打）。 2)加强开掘工作面顶板事故多发地点的顶板管理工作。

各类巷道开口和贯通、交岔点和大断面，扩帮等工程的施工，必须要有专门的支护设计。所有巷道施工前，必须由生产技术科下太施工通知，队组及时编制安全技术措施并向所有参与施工人员贯彻。开口、贯通、扩帮施工时，区队干部要现场跟班，指导施工。

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