预应力混凝土管桩工程施工方案（锤击桩机）(6)

c)焊丝含炭量太高也会产生飞溅。

d)导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多。

防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质焊条；更换导电嘴。

(3)二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下： a)气体纯度不够，水分太多。

b)气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。

c)焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。 d)周围空气对流太大。

e)焊丝质量差，焊件表面清理不干净。

防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流。

(4)二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：

a)焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹。

b)焊件表面清理不干净

c)焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂纹。

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防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

(5)咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处，在焊接过程由于焊接池热量集中，温度过高而产生的凹陷。 二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下：

a)焊接参数选择不当，如电弧电压过大，焊接电流过大，焊接速度太慢时会造成咬边。 b)操作不熟练。

防止措施：选择适当的焊接参数：提高操作技能。 (6)二氧化碳气体保护焊产生烧穿原因如下： a)焊接参数选择不当，如焊接电流过大或焊接速 度过慢。 b)操作不当。 c)根部间隙过大。

防止措施：选择适当的焊接参数；尽量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作时，焊丝可做适当的直线往复运动；保证焊件的装配质量。 (7)二氧化碳气体保护焊产生未焊透原因如下： a)焊接参数选择不当，如电弧电压太低，焊接电 流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快等均会造成 未焊透。 b)操作不当，如摇动不均匀等。

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c)焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。

防止措施：选择适当的焊接参数；提高操作技能；保证焊件坡口加工质量和装配质量。

⑧电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施 （一）、缺陷名称，气孔：原因

（1）焊条不良或潮湿。（2）焊件有水分、油污或锈。（3）焊接速度太快。 （4）电流太强。（5）电弧长度不适合。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。

解决方法

（1）选用适当的焊条并注意烘干。（2）焊接前清洁被焊部份。

（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。（4）使用厂商建议适当电流。 （5）调整适当电弧长度。（6）施行适当的预热工作。 (二)、缺陷名称， 咬边：原因

（1）电流太强。（2）焊条不适合。（3）电弧过长。（4）操作方法不当。 （5）母材不洁。（6）母材过热。

解决方法

（1）使用较低电流。（2）选用适当种类及大小之焊条。（3）保持适当的弧长。 （4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。 （5）清除母材油渍或锈。（6）使用直径较小之焊条。 (三)、缺陷名称,夹渣:原因

（1）前层焊渣未完全清除。（2）焊接电流太低。（3）焊接速度太慢。 （4）焊条摆动过宽。（5）焊缝组合及设计不良。 解决方法

（1）彻底清除前层焊渣。（2）采用较高电流。（3）提高焊接速度。 （4）减少焊条摆动宽度。（5）改正适当坡口角度及间隙。 (四)、缺陷名称，未焊透：原因

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（1）焊条选用不当。（2）电流太低。（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。 （4）焊缝设计及组合不正确。 解决方法

（1）选用较具渗透力的焊条。（2）使用适当电流。（3）改用适当焊接速度。 （4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。 (五)、缺陷名称,裂纹:原因

（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。（2）焊条品质不良或潮湿。 （3）焊缝拘束应力过大。（4）母条材质含硫过高不适于焊接。 （5）施工准备不足。（6）母材厚度较大，冷却过速。 （7）电流太强。（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。

解决方法

（1）使用低氢系焊条。（2）使用适宜焊条，并注意干燥。 （3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。 （4）避免使用不良钢材。（5）焊接时需考虑预热或后热。 （6）预热母材，焊后缓冷。（7）使用适当电流。 （8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。 (六)、缺陷名称，变形：原因

（1）焊接层数太多。（2）焊接顺序不当。（3）施工准备不足。 （4）母材冷却过速。（5）母材过热。（薄板）（6）焊缝设计不当。 （7）焊着金属过多。（8）拘束方式不确实。

解决方法

（1）使用直径较大之焊条及较高电流。（2）改正焊接顺序 （3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。 （4）避免冷却过速或预热母材。（5）选用穿透力低之焊材。

（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。 （8）注意防止变形的固定措施。 （七）、其它焊接缺陷

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搭叠：原因

（1）电流太低。（2）焊接速度太慢。 解决方法

（1）使用适当的电流。（2）使用适合的速度。

焊道外观形状不良：原因

（1）焊条不良。（2）操作方法不适。（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。 （4）焊件过热。（5）焊道内，熔填方法不良。

解决方法

（1）选用适当大小良好的干燥焊条。（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。 （3）选用适当电流及适当直径的焊接。（4）降低电流。 （5）多加练习。（6）保持定长、熟练。

凹痕：原因

（1）使用焊条不当。（2）焊条潮湿。（3）母材冷却过速。 （4）焊条不洁及焊件的偏析。（5）焊件含碳、锰成分过高。

解决方法

（1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。（2）使用干燥过的焊条。 （3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。 （4）使用良好低氢型焊条。（5）使用盐基度较高焊条。

偏弧：原因

（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。（2）接地线位置不佳。 （3）焊枪拖曳角太大。（4）焊丝伸出长度太短。（5）电压太高，电弧太长。 （6）电流太大。（7）焊接速度太快。

解决方法

（1）电弧偏向一方置一地线， 正对偏向一方焊接，采用短电弧，改正磁场使趋均一，改用交流电焊。

（2）调整接地线位置。（3）减小焊枪拖曳角。（4）增长焊丝伸出长度。 （5）降低电压及电弧。（6）调整使用适当电流。（7）焊接速度变慢。

烧穿：原因

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