预应力混凝土管桩工程施工方案（锤击桩机）(3)

3.3.2.3建筑物轴线控制网的建立

a. 根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。

b. 在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。每条控制轴线的测设点不少于3个，并以长约300mm，直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记。尖桩露出地面60mm，用混凝土包住，并做上红色\ 铁质尖锤？？ 3.3.3 各种资源准备 3.3.3.1 施工机具的准备

按\施工机械设备计划\表提供的设备组织进场 ，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。

⑴、打桩机械：拟进场2台柴油桩机（型号分别为HD50，HD62），桩机配有一套附属设备（支架，导向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等），柴油锤2个，锤重分别为5、6.2吨。桩机组装的要求：应严格按照出厂使用说明书规定程序进行，组装的场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在桩机下铺设20mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。打桩机的内燃机应指定专业人员进行工作调试，主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含各种指示仪表）须进行详细地检查。 20mm厚 内燃

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⑵其它机具

a. 电焊机：桩焊接，共需2台，一为气体保护焊机、一为电弧焊机。

交流电焊机 b.水准仪（S3）：现场场地标高引测及控制桩顶标高，共需2台。 c.全站仪（JTS-102N）桩坐标点的控制放线，共需2台。 d.替打部分：桩帽、送桩器

其中，桩帽（共需4个）： 共2个 ① 桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。

② 桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm。内径应比管桩外径大2-3cm,并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。

③ 桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。“锤垫”一般用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15-20cm。“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。 其中，送桩器（需2个）：

① 送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。 ② 送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。

③ 送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。

④ 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。

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⑤ 送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。桩帽、送桩器内应垫有缓冲垫，对缓冲垫的要求：在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚10cm的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、送桩器应有足够强度和刚度。 3.3.3.2 材料： ①管桩需用量计划

桩径Φ400/Φ500，选用管桩型号PHC-400AB(95)-15；PHC-500AB(100)-15,桩总数779根。

②CO2气体保护焊丝及焊条：用于桩间节点焊接。

③钢板（6000×2500×20）：桩机行走铺垫。 不到20厚 按照材料计划需用量组织原材料的采购及进场，对进场的原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽检，试验。 3.3.3.3 管桩场内运输及堆放

① 现场堆放时场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。

② 产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过4层 ③ 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。

④ 吊点数、吊点位置应符合有关规定，通常桩长小于20m且大于10m的桩采用两点起吊，当桩长小于等于10m时，也可采用一点起吊。管桩场地转移可按图四方法起吊。 3.3.3.4 施工用电准备

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临时供电系统布设：场内供电系统线路采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度 3.5m，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。另，用电量计算如下：

根据现场施工机械表可知其总用电量为： 电焊机总容量：30×4=120KW

室外照明容量：按总电量的10%计算： 120×10%=12KW 取K1=0.8 K2=1，供电设备总需容量： P=1.05×〔K1×120+K2×12〕=113.4KW

故甲方应提供不小于140KW的电源才能满足施工。

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4.施工进度计划

根据以往施工经验及网络优化成果，单台机械施工管桩用时情况分析如下：

施工步骤 需用时间（min） ①喂首节桩 5；②沉桩 15；③喂二节桩、焊接 15；④沉桩 12；移动桩机13.合计：60min≈1h。

根据以上分析，单台机械施工速度为：1根/h；

拟投入本工程施工的打桩机械为2台，同时施工，每天工作时间为14小时，其他辅助时间如移机、维修等，每天工作时效按90%计，每台机械的工作时间为：14×90%≈13h

则施工工期为：（按总桩数量）779根÷（1根/h× 13h/天）+1天（前期准备时间）=30天

本工程计划安排工期30天。阴、雨天顺延。

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