XXXX基础工程施工方案(3)

⑵为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间使用直径Ф48×3.2mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500mm，大小横杆间距1200mm，可根据承台大小及承台高低进行适当调整，使承台间相互连接构成整体，以增加整体稳定性。排架立杆下垫截面尺寸为200×200mm的木板。

⑶模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。

⑷模板加固见附图 6.2.3.3砼工程

⑴基础工程混凝土采用搅拌站供应，砼采用搅拌车运输到浇筑点，采用汽车泵输送至浇筑点，基础承台一次性浇注至承台顶面。短柱一次性浇筑至-0.1m。

⑵砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。

⑶由于基础工程吊模普遍，浇筑吊模混凝土时必须待第一级台阶初凝后浇筑第二级台阶，依次顺序浇筑第三级台阶。第二级台阶浇筑时振动棒必须插入第一级台阶5~10cm预防冷缝发生，承台内柱心混凝土禁止漏振。

⑷砼采用分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇注完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。砼终凝前用木抹再收光两遍。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼应连续浇筑，不得留设施工缝。遇特殊情况（浇筑砼时遇到沙尘暴）应及时与项目部及监理相关单位沟通解决。

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⑸混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。 养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，能有效提高混凝土强度，减少混凝土表面的温降梯度；降温时采取保温保湿养护，使混凝土缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。养护工作根据气温及砼情况，及时调整养护措施（调节降温速率）。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间（一般应不少于14d）。

⑸防止出现冷缝的其它措施： A、加强组织、协调保证砼供给量；

B、砼浇灌前认真做好机械、设备的检修保养工作，准备好备用设备。 C、尽可能缩短交接班时间，人员现场用餐。 D、加强现场砼值班力度，使砼均衡浇筑及时覆盖。 E、加强砼振捣，使上下层砼接合良好。

F、尽可能缩短泵车移位或地泵接管时间。各工种也要积极配合做到各工序反应快，动作快。

G、混凝土浇筑前应提前规划好砼罐车运输及泵车移位路线，确保道路畅通。 6.2.4木盒安装

木盒安装采用独立加固禁止加固体系与结构钢筋焊接。

6.2.5 防腐层施工

混凝土涂装前应彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等污染物及其他松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。清理后混凝土表面再用引用水冲洗干净，待混凝土表面完全干燥后进行防腐涂装作业。涂层厚度严格按照设计图纸要求施工。 6.2.6 基坑回填

根据施工进度待基础及防腐后应及时进行验收回填，根据设计图纸，严格按照图纸要求进行基坑回填，回填根据现场实际情况采用人工与机械相结合的方式进行。自卸汽车将回填料（现场开挖出的沙石拌合物，回填前材料应上报监理相关部门批准）运送至基坑周围，挖掘机运送到各回填区，分层摊铺，每层虚铺厚度不得大于300mm，并及时洒水采用压路机和蛙式打夯机往复压实，分层压填、每行应搭接三分之一，以压实面积不搭接，确保回填层密实度达到设计要求。回填完一层后应及时通知试验室

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见证取样，检验合格后，方可进行上一层的摊铺工作。在回填过程中，沿基础柱四周应搭设扣件式钢管架进行防护，避免挖机等大型设备损坏框架柱。 6.3保证工程质量技术措施 6.3.1土方开挖、回填：

6.3.1.1土方边坡不得太陡，土方控制在1：0.75范围，石方边坡控制在1：0.5范围，开挖低必须留有0.8以上的工作面。开挖边线要做到横平竖直，边坡平顺。 6.3.1.2土方回填控制的关键即原材料控制、含水量、虚铺厚度和压实工的控制。回填的料必须是经监理认可的材料，含水量应随时检测，控制在最佳含水量的15~20%范围，虚铺厚度按30cm控制，压实设备采用压路机和蛙式打夯机进行回填，每层按夯填三遍控制。基坑、基槽标高偏差需经水准仪检查质量标准控制在0～50mm，长度、宽度经经纬仪和钢尺检验偏差控制在+200～-50mm，表面平整度采用2m靠尺和楔形塞尺检查应≤20，机械挖方场地平整标高偏差控制在±50， 长度、宽度偏差控制在+500～-150，采用机械表面平整度≤50。回填的土质必须符合规范和设计要求，含水率不得大于20%并采用环刀法进行压实系数试验，压实系数必须符合设计要求。 6.3.2 钢筋工程

6.3.2.1原材料控制：钢材进场时，由物资供应部门会同监理进行见证取样，合格后材料方能进行下料。

6.3.2.2下料控制：钢筋车间应严格按钢筋下料表进行下料加工，钢筋半成品应逐根检查钢筋的尺寸及形状，同时对钢筋的接头进行报检，由试验部门会同监理见证后取样试验，

6.3.2.3钢筋绑扎控制：由钢筋工长根据设计图纸进行逐根检查，检查钢筋的品种、规格、级别、数量、形状、尺寸、保护层及钢筋接头等，合格后交技术员复查，核对无误后进入下序。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸加工偏差为±10mm，箍筋内净尺寸加工偏差为±5mm，钢筋接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头未端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍，受力钢筋焊接宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定。

6.3.3 模板工程

模板工程质量的好坏，直接影响到构筑物的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度

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重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。

（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用拉结螺栓拉紧。

（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用封口胶纸、海绵胶条等封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一堆放，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板。

（3）柱身扭向：支模前先较正钢筋，使其首先不扭曲，扭向，安装斜撑吊线垂直时，相邻两片柱模从上端面吊两点，其线坠到地面所示的两点相等，即柱模不扭向。 （4）轴线位移，一排不在同一直线上，防治方法：成排的柱子支模前应在承台面上弹出短柱轴线，及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板，柱距不大时，通设水平拉杆和支撑，柱距较大时每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置的正确。

（5）短柱烂根：模板接缝处跑浆，防治方法：将柱根清理干净，模板根部用同标号水泥砂浆找平钉压脚条。

（6）根据柱墙截面尺寸及高度，设计好纵横楞尺寸及间距，做好支撑及对拉杆。 （7）其它

1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。

2）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求值以内。 3）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。 4）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。 6.3.4砼工程

6.3.4.1原材料的控制由供应部门根据进场材料及时通知监理进行见证取样，合格方可用于工程，

6.3.4.2搅拌关键要控制原材料的计量、由操作工根据调校好的转数进行控制，并控制搅拌时间，对不合格的砼不予出厂，

6.3.4.3砼的运输，主要控制好混凝土罐车的转数，不可太高以免砼离析。

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6.3.4.4砼的浇筑主要控制砼的浇筑速度，宜控制在0.5～0.6m/h，采取同时浇筑几个相邻的基础来达到，在砼的初凝前完成下层砼的浇筑即可，在砼振捣过程中要控制布点间距和振点时间，砼的浇筑由砼专业工长负责监督，同时为解决泌水现象而形成的浮浆，用人工将形成浮浆清除，并在砼初凝后二次收光，即先用木抹子抹压槎平，随后用铁抹子收光以封闭毛细孔，

6.3.4.5砼的养护关键在于要求立模养护和采用先一层塑料薄膜后一层保温棉被保温保湿养护，以减小温差。中午温度高应派专人对棉被湿水，禁止湿水量过大流至基坑对基坑持力层造成破坏。

6.3.4.6混凝土原材料水泥、掺和料每盘称量的偏差为±2%，粗、细骨料偏差为±3%，水、外加剂偏差为±2%，混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理。砼浇筑完毕后，在12h内覆盖并开始洒水养护，砼的养护以砼面保持湿润状态为准，养护期每天三班，砼连续养护不少于7昼夜，一般为14天，作好砼养护记录。砼养护过程中，在砼强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在初凝过程中砼的内部结构。 6.3.5成品保护 6.3.5.1 模板工程

1、坚持每次使用后清理板面。 2、材料应按各规格分类堆放。 6.3.5.2 钢筋工程

1、各类型钢筋原材应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。 2 、转运成品钢筋时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 3 、成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 6.3.5.3砼工程 1、一般混凝土工程

2、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 3、己浇的混凝土强度达到1.2MPa 后才准在上面进行施工。

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