XXXX基础工程施工方案(2)

5.1.2.原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

5.1.3.按设计图纸及规范要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工方案，做到质量优、工期短、无事故。

5.1.4.分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底报监理审批存档。

5.1.5.资料准备：遵照业主及监理公司的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。 5.2物资、劳动力组织准备

5.2.1.根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织机构。

5.2.2.做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

5.2.3.对特殊工种进行上岗前的培训，严禁无证上岗。

5.2.4.根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具计划，安排好进场时间。 5.2.5.选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。

5.2.6.施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。

5.2.7.准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。

5.3施工现场准备

1.根据现场施工临建平面布置图做好临时设施的搭设工作及做好水准点及座标点的复测工作。

2.现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。 3.现场施工周转材料严格按照指定地点堆放，严禁乱堆乱放。 6 作业程序、方法及要求

6.1作业程序及工艺流程

开挖 清基 混凝土垫层 基础及短柱施工 基础及基础梁、

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支墩表面防护 回填

工艺流程：基坑开挖完成→垫层完成→基础测量放轴线样→轴线验收→基础钢筋

绑扎→基础模板安装→钢筋、模板验收→基础浇筑砼→柱筋安装 →柱钢筋、模板验收→柱浇筑砼→基础及表面防腐验收→基础回填 6.2作业方法及要求

6.2.1测量放线

根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。

6.2.1.1标高传递：

（1）根据厂区的测量控制网利用全站仪放出各轴线，并设置永久控制桩。高程控制点应由厂区业主提供的高程点用水准仪引测到该工程附近的可靠地方并进行标识保护，定期复测不得破坏。

（２）为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。为上部结构的标高传递打好基础。

采用水准仪将现场水准点标高引测至开挖基坑内，作为地下结构标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时应予调整。

6.2.1.2轴线测设：

（1）本工程轴线的测设采用全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。 （2）在垫层砼浇捣完毕后，用全站仪直接测出控制轴线，并在垫层面弹出墨线。 6.2.2土方工程

1)考虑地质情况及设计要求的基底土质及地基承载力，预计要开挖的深度，然后根据1：0.5放坡系数及基底0.8m的工作面放出开挖边线。

2)基底整平后可分段及时通知地勘单位、监理单位、建设单位等有关人员共同到现场进行检查，鉴定验槽。经检查合格，填写基坑验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续后浇筑垫层砼进行封底。

3) XXXXXXXX开挖采用大开挖方式，一次挖至全风化角砾岩面，二次开挖采用挖掘机破碎锤开挖至-3.9m,第三次开挖提升机基坑-7.2m。基坑机械开挖预留200mm人工清基开挖平面如下图：

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开挖采用机械开挖，由于工期紧迫现场采用反铲挖掘机2台同时开挖，人工配合修边坡，基坑清理。

土方开挖时必须由测量班密切配合放线，严格控制标高、体形尺寸，防止超挖、少挖现象。基坑开挖完应及时做好基坑维护工作。 6.2.3基础工程

6.2.3.1钢筋工程

本工程钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。

1.钢筋的供应

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行机械性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由项目部物资部集中采购供应。

2.钢筋的加工

（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前应做好以下工作：

钢筋有出厂合格证及厂家相关资质文件，并经现场抽样检验合格； 钢筋经除锈、调直，钢筋连接经试验合格；

钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定； 加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 加工人员熟悉施工图和配料单；

管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；

各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐，并设标识牌； 加工区域设备及施工用电符合现场要求。 （2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一个承台的钢筋分堆绑扎、堆放整齐并各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

钢筋加工应尽量减少余料；

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3.钢筋的安装

钢筋安装前应做好以下工作：

1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；

2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；

3）钢筋半成品已运至施工部位；

4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 5）已向施工人员交底，并熟悉图纸和料单； 6）施工顺序明确；

7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成； 钢筋安装时应注意：

1）钢筋保护层垫块应按照设计要求的厚度进行制作，垫块宜布置成梅花形，其相互间距在1～1.5m左右。

2）混凝土浇筑前应对钢筋进行清理，钢筋上所沾有的油污、砂浆等应及时刷洗干净。

3）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。

4）基础钢筋绑扎后，应按柱子钢筋的数量、品种、型号、规格准确留置柱子钢筋插筋。

5）绑扎钢筋时，应按设计规定留好保护层厚度，基础保护层严格按照图纸要求施工，用与相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起保证保护层的厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及铁丝直接固定在模板上。

4.钢筋接头处理

本工程中涉及梁和基础钢筋接驳。其中20mm及以上钢筋采用直螺纹冷连接；20mm以下采用焊接连接。

绑扎连接应符合下列规定：

a、 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b、 钢筋焊接必须满足单面焊10d，双面焊5d，且满足相关焊接规范要求。 c、 同截面钢筋接头面积不得大于50%，若大于50%应提前与业主、监理及设计沟

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通以确保工程进度。

剥肋滚压直螺纹冷连接工艺

将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套简进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。

5.工艺流程及操作要点： 1）丝头加工操作要点：

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用： 按规格型号及类型分类码放。 2）钢筋连接操作要点：

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

3）关于直螺纹冷连接具体要求详见《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）。

6.2.3.2模板工程

⑴本工程采用18mm厚竹胶模板，30×80mm方木，使用￠48×3.2mm钢管作其外钢楞和支撑。在安装模板中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。模板接缝处夹10mm宽海绵条，防止漏浆；先装一级基础台阶模板，模板底部与基础垫层缝隙采用1：2水泥砂浆封闭。二级、三级基础台阶模板固定下支撑采用φ20钢筋支撑于砼垫层上，间距1500mm布置，上口采用钢管整体加固，避免二级、三级基础承台模板下沉、位移。

柱模板竖向围懔采用48×3.2钢管，间距200mm，柱最大截面为650×1050mm，横向围懔柱长向边采用48×3.2钢管中间及两端各布置一道φ12对拉螺栓加固，短向边采用2φ48×3.5钢管箍，间距500mm，两端布置φ12对拉螺栓；其余柱截面≤600mm的均采用2φ48×3.5钢管箍,在两钢管之间布置φ12对拉螺栓加固，间距500mm。

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