活性炭用量计算(2)

式中

T 吸附周期, h

G 活性炭充填量, kg q 保持吸附量, kg/kg

K 装置放大后的有效系数30%～80%, 取70% Q 处理风量, m3／h

3

Ci 废气进口浓度, mg/m

η 净化效率%， 平均值取98% (2) 再生蒸汽耗

再生蒸汽压力0.1MPa, 进口温度350℃, 出口温度160℃, 全塔周

－6

期吸附量: (1223-70)×8500×116×10＝1136kg; 芳烃蒸气热容1.053kJ/（kg.℃）; 活性炭塔平均温度255℃; 设备热损失取总需热10%。

6

经热量衡算, 再生时总耗热量为2.55×10kJ, 再生蒸汽消耗为6667kg。

4 投资及效益

4.1 投资估算

投资估算见表5。

表5 投资估算

名 称 冷干机组 活性炭塔 电加热器 冷凝漂析器 安装费 土 建 合 计 台数 1 2 1 1 金额/万元 53.1 65.5 6 7 16.3 1.5 149.4 备 注 包括控制 包括活性炭 包括电控

4.2 生产费用

生产费用见表6(以年生产天数300天计)。

表6 生产费用

名 称 冷干机电耗/kW.h/a 耗量 1.38×105 单价/元 0.35 总额/万元 4.819 再生电耗/kW.h/a 蒸汽耗/t/a 水耗/t/a 合 计 6.2×104 413.8 6.08×105 0.35 65 0.1 0.217 2.69 6.08 13.806

4.3 效益

芳烃回收量: 根据计算从冷干机回收863.7t/a, 从活性炭回收70.5t/a。 以每吨价格0.38万元计, 全年共回收芳烃总值355万元, 其中活性炭回收26.79万元。

5 结论

(1) 将空气冷干机组改良,用于双氧水氧化尾气“干燥”,在国内尚属首套。经与设备制造厂家等多方探讨,并对其工艺技术可靠性及设备性能要求的实现进行论证,认为该改良完全可行。

(2) 用活性炭作为二级处理装置,不仅能达标排放满足环保要求,而且具有较好的回收效益。从测算结果看,仅活性炭装置回收的芳烃价值,约4年可回收活性炭装置投资。

(3) 工艺参数的优化对本处理方法及回收效益尤为关键,特别在活性炭处理装置方面,其活性炭的选择及再生技术参数,关系到该装置的运行及效益。

作者单位：福建省石油化学工业设计院,福州350001 参考文献

1 郑国玉.化工设计,1994,(2):15.

2 刘天齐等.大气污染防治手册.上海科学技术出版社．

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库活性炭用量计算(2)在线全文阅读。