水泥稳定碎石施工方案(3)

温度要求，或已经结成团块、已备淋雨的混合料不得用于铺筑。 （5）摊铺

a.铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不能铺筑沥青面层。先铺筑试验段，监理工程师批准后，进行正式施工。

b.热拌沥青混合料采用机械摊铺。采用美国产ABG-525型摊铺机，摊铺宽度16m，整幅摊铺。

c.开始受料前在摊铺机料斗内涂刷少量的柴油，防止粘料。

d.摊铺机自动找平，下面层摊铺采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层摊铺采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。

e.沥青混合料的摊铺温度按规范的要求，选择气温高于10℃的时间摊铺。 f.沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等由试铺试压方法，也可按照规范选用。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按规范校验平均厚度，不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

g.摊铺沥青混合料要缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按规范确定，为2～6m/min。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿地转动，两侧面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定，不得随意调整。

h.当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料： 横断面不符合要求。 构造物接头部位缺料。 摊铺带边缘局部缺料。 表面明显不平整。 局部混合料明显离析。 摊铺机后有明显的拖痕。

i.人工找补或更换混合料在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。

j.路口拐角摊铺机不宜摊铺的部位可用人工摊铺。人工摊铺混合料符合下列要求：

沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时扣锹摊铺，不得扬锹远甩。

②边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，往返刮2～3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起离析。

③撒料用的铁锹等工具使用前宜加热，也可以沾轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料。沾轻柴油或油水混合液时，不得过于频繁。

④摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料要及时碾压。当不能及时碾压或遇雨时，停止摊铺。 （6）压实及成型

a.压实后的沥青混合料应符合压实度及平整的要求。

b.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，并达到最佳碾压结果，沥青混合料宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产效率确定。

c.沥青混合料压实采用双钢筒式压路机、胶轮压路机、振动压路机，个别边角压实采用人工热夯或振动夯板。

d.沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度符合规范规定。

e.沥青混合料的初压符合下列要求：

①初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺压确定，并符合规范的要求。

②压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。待压完第一遍，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。

③采用轻型钢筒式压路机或关闭振动压路机碾压2遍，其线压力不小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时修整。

④碾压时，碾压路线及碾压方向不能突然改变导致混合料产生推移。压路机起动、停止减速缓慢进行。

f.复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：

①复压采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数经试压确定，并不宜小于4～6遍。复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。

②振动压路机碾压时，振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm，相邻碾压带重叠宽度宜为10～20cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，并避免混合料形成鼓包。

g.终压紧接在复压后进行。终压选用胶轮式压路机碾压，终压不少于2遍，路面无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。

h.压路机的碾压段长度与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次有两端折回的位置随阶梯形的随摊铺机向前推进，以使折回处不在同一横断面上。

i.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。

j.压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时停止振动。

k.对压路机无法压实的拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。

l.在当天碾压的尚未冷却的面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

m.相邻两幅以及上下层的横向接缝均错位1m以上。横向接缝可采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并使接缝热软化。碾压前将预热用的混合料铲除。

n.斜接缝的搭接长度为0.4～0.8m。搭接处清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料的粗集料超过压实层厚度时剔除，并补上细混合料，斜接缝充分压实并搭接平整。

o.平接缝粘结紧密，压实充分，连接平顺。

p.从接缝处起继续摊铺混合料前用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。

q.横向接缝的碾压采用双轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置

供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的面层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺筑层上为止，再改为纵向碾压。

水泥稳定级配碎石基层

a、测量放样

恢复路线中桩，保证路线位置的准确，复测路基标高，保证路线高程的准确，检测路基宽度，保证路面宽度符合设计要求。

b、原材料的检测试验

所需碎石、水泥等原材料必须符合施工图设计和技术规范的要求，产品有试验合格证书，所有的原材料必须经过工地试验室检测，试验合格报监理工程师检测认可后方能进场使用。

c、机械设备

所需机械设备必须经维修保养后，状况良好，配套完整的。并有足够的零配件，在机械发生故障时能立即进行抢修，以保证施工的连续性。

混合料配合比设计及备料、机械设备的配备、施工人员的安排等报监理工程师检查认可后才能施工。

d、混合料的拌制

按经试验好的配合比进行配料拌和，严格控制水泥、各种规格碎石的投放比例及含水量等。

e、混合料的碾压

混合料摊铺后要尽快碾压，从拌和开始到碾压完毕必须在混合料终凝前完成。

f、路面基层的压实度、宽度、厚度、平整度、横坡、纵断高程和弯沉值等主要技术指标符合施工设计图和技术规范规定值或允许偏差。

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