经典清洁生产案例(5)

0.138吨，达到了经济效益和环境效益双赢的清洁生产目的。

一年烧掉500万尾气回收不算难 案例35

唐山中润煤化工有限公司是一家大型国有焦化企业，是典型的炼焦和煤化工结合的公司。主要包括：焦化、焦炉煤气制甲醇、粗苯加氢精制。精苯工序脱重塔为保证塔内负压需要在塔顶抽出部分含环戊烷等非芳烃和少量的苯可燃物质输送至火炬燃烧排放。

2010年公司开展清洁生产审核活动；精苯车间作为审核重点进行了全面的物料平衡分析，发现脱重塔塔顶抽出的真空尾气中含环戊烷等非芳烃和10.4%的苯是生产副产品，排放燃烧是对产品的浪费。经过咨询专家和公司技术部门对排放废气物理性质的分析，提出了低温冷凝法回收真空尾气的技术方案。在生产部门协调下，能量供应部门将制冷车间的冷却水输送到精苯车间，利用冷却水将真空尾气冷凝至10℃。在10℃状态下真空尾气里的环戊烷、非芳烃和少量的苯液化成为凝液，这部分凝液回收后做为非芳烃产品外售。仅此一个方案实施，企业当年就回收非芳烃900吨，增加效益522万元。方案实施只投资132万元安装管道系统和二套热交换器系统，投入产出比达到1：3.9。同时，该方案实施也给国内非芳烃类废气排放的企业提供了成功的废气再利用经验，在同行业内有明显的示范作用。

头脑风暴方法妙解决难题在谈笑 案例36

铁精粉入高炉冶炼前要先经过球团、烧结过程将精粉结块，以便在高炉里有很好的透气性。其中，球团工段就是把铁精粉添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。目前主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧

机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。武安市永诚钢铁有限责任公司是一家生产生铁的钢铁公司，球团工段用竖炉焙烧球团；公司球团竖炉长期存在焙烧后被冷却下来的球团矿中有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外。

2007年武安市永诚钢铁有限责任公司在当地主管部门的安排下开展清洁生产审核工作，并聘请了清洁生产咨询专家。审核初期，企业对清洁生产审核不理解，抵触情绪大；公司主管技术的副总经理向清洁生产咨询专家提出利用清洁生产审核解决球团矿中粘连的难题；专家答应企业要求，并组织技术人员进行头脑风暴；清洁生产专家邀请公司主管技术副总经理在技术科组织了公司技术人员参加的动脑风暴。

专家采用头脑风暴的方法，结合分层嵌入的清洁生产审核原理，从原料、生产工艺、设备等方面提问，分层潜入企业生产八个方面因素；在专家创造的轻松环境中，企业技术人员踊跃发言，排出几种因素后，问题最后落到团球均匀度的原因。有人提出：在竖炉焙烧过程中，大球不仅改变了火焰方向，相对小球也不容易烧透；小球集中区域由于小球球间隙小，容易堵火，致使直径较小的球过烧造成结块。问题根源找到了，企业投资不足0.5万元改善了团球设备，解决了团球大小不均匀的问题，球过烧造成的结块大大减少。

这个长期困扰企业团球生产的问题得到解决，对企业领导认识清洁生产起到了关键的作用。在整个清洁生产审核过程中，永诚钢铁有限责任公司总经理亲自组织各种调查、方案实施；企业还确定了将清洁生产思想融入企业文化建设中，公司清洁生产审核取得了很好的效果。

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