经典清洁生产案例(3)

本3.9万元；每个取暖季减少SO2排放量为：0.15吨 清水直排无不污染一进一出冲掉钱 案例23

唐山威克涂料化工有限公司是由唐山市远东化工有限公司与美国康涅威克涂料有限公司共同投资兴建的合资企业。主导产品有高档汽车涂料、道路标线涂料、卷材涂料。

涂料生产主要是将原料按比例混合配制，再进入砂磨机研磨到一定细度，经过调漆调制成所需要的品种，形成不同配方的悬浮脂溶性溶液，罐装成品出售。整个生产过程中只有物理过程，不存在化学反应。

砂磨机在研磨过程中大量的机械能转变成热能，使设备机体变热，影响研磨效果和设备使用时间。因此，砂磨机都要由冷却循环水系统，利用水把热能带走给设备降温。砂磨机冷却水经过砂磨机后只是水温提高，不存在水污染问题；即使出现外排也只是与井水水质相同的水排放，不产生环境污染；所以，威克涂料化工有限公司为了更好地给砂磨机降温，对砂磨机冷却水采取了即抽即排的处理方式，砂磨机排出的冷却水直接排入公司空地降温渗入地下；企业一直认为砂磨机排出的冷却水数量不大，而且没有污染，并没有对此部分水外排给与重视。 2010年唐山威克涂料化工有限公司开展清洁生产审核活动，聘请清洁生产专家对企业浪费情况进行全面的诊断。专家通过帮助企业建立水平衡，发现企业砂磨机每天降温需要用水1200吨，全年就需要14.4万吨；这部分水全部通过排放的方式浪费掉。因当地水务部门对企业的水井全部安装了在线监控系统，按水井抽水量收取水资源费，水资源费为抽取每吨地下水1元；仅冷却水外排一项企业每天就要损失1200元，全年企业因此要增加成本14.4万元。企业清洁生产审核工作小组将此结论向企业领导汇报时，领导非常震惊；领导对企业还存在如此大的浪费感到不可理解；马上指示生产部门立即制定及决方案，并组织实施。在咨询机构专家的帮助下，公司技术人员可以利用公司现有资源建设了冷却水循环冷系统，保证所有砂磨机冷却用水循环再利用。

威克涂料化工有限公司实施冷却水循环使用方案公司只投资1.84万元，每年减

少地下水抽取14万吨，少交水资源费14万元；在保护水资源的同时也为企业节约了生产成本。

污水处理产沼气废物发电好主意 案例24

河北燕南集团是一家集科研、生产、营销、运输、服务于一体的大型玉米设加工企业集团，拥有员工2196名,总资产7亿元,产品包括玉米淀粉、口服结晶葡萄糖、高麦芽糖、啤酒糖、糖果等近百个品种。2006年实现工业总产值5.5亿元，利润5093万元，上缴税金1300万元。

玉米淀粉生产要经筛选、净化、浸渍、粗磨、脱胚、细磨、筛分出纤维、分离出淀粉和蛋白粉，再经过多次洗涤，得到精淀粉乳。生产过程中需要大量的水用作浸泡、洗涤；这些水最终都要经过脱水脱出，变成工艺废水，进入污水处理厂处理达标后排放。全公司每年产生生产废水127万吨，废水中含大量游离蛋白，少量的糖和残存淀粉；这些物质使废水中COD浓度达到7000mg/L，最高时COD浓度可达到1万mg/L以上，导致企业废水处理难度大，处理成本高。 2007年燕南集团聘请专家对企业清洁生产审核工作进行指导；专家在对企业现场考察过程中发现企业污水处理厂发酵池中每天产生大量的沼气，这部分沼气无组织排放造成了巨大的环境污染。专家通过与污水处理厂职工座谈，确认密封发酵池回收沼气是一件很容易的事情；于是专家为企业制订了三步回收沼气的方案。第一步密封发酵池把沼气的无组织排放变成管道排放；第二步实测每天沼气产生量；第三步根据每天沼气产生量确定利用方式；企业领导接受了专家的方案，密封了污水处理厂发酵池。经过一周的实测，发酵池沼气产生量为280M3/H，每天可产生沼气6720 M3；这部分沼气全部全部回收于发电，每天可发电1.2万度，完全可满足污水处理厂使用。为此，公司决定实施污水处理厂沼气发电项目作为清洁生产审核高费方案。

方案实施的基础是成熟的燃气发电技术。燕南集团采用了500GF-NK型燃气发电机组，发电机发电量为500KW/H。项目总投资221.5万元，每年发电360万度，

供污水处理厂使用，按电费0.5元/度计算，每年节约电费180万元。扣除每天运行费用400元，全年运行费用12万元，全年实际节约水处理成本168万元。 污泥纤维是原料赚钱利用有门道 案例25

保定市晨光纸业有限公司是以商品浆为原料生产卫生纸和以废纸箱为原料生产板纸的造纸企业；公司年产卫生纸12000t/a，板纸8000 t/a。年产值6500万元左右。

卫生纸生产中的污染物处理过程中，污水厂沉淀池污泥中短纤维过短，一般无法再利用，是非常难处理的固体废弃物；特别是近几年熟料造纸污水处理后回收再利用技术普及，大多数企业达到了污水零排放，污泥的处理越来越受人们重视。传统的卫生纸生产企业污泥处理方法是晾干后交由有关部门处理；污泥在晾晒的过程中产生难闻的气味污染环境。

2008年晨光纸业有限公司利用企业开展清洁生产审核的机会，聘请清洁生产专家帮助企业寻找解决浪费方法。专家在帮助企业分析前三年生产物料、能源消耗的基础上，又指导企业建立水平衡和物料平衡；通过平衡建立分析，发现生产中纸浆损失比较严重，每天达到700公斤，每年损失纸浆合210吨左右。利用物料平衡结果，企业生产管理人员有目的的追踪这些损失的纤维去向，最后在污水沉淀池找到了损失的商品浆中的短纤维；这些排水中的短纤维经过沉淀处理后作为污泥沉淀物，形成污水处理中的固体污染物。据企业检测，沉淀池污泥中短纤维占70%以上；这对企业来讲是一笔不小的财富。经过技术分析，企业决定寻找技术将这些短纤维重新利用。在咨询机构的帮助下，企业技术人员自行设计了污泥加纤维的污泥生产纸板装饰材料技术作为清洁生产审核高费方案实施。此方案实施企业生产设备共投入76万元，当年利用污泥200吨，纸板装饰材料产品销售盈利32万元。

通过污泥的再利用，晨光纸业有限公司沉淀池污泥再利用率达到60%左右，每年污泥排放消减量200吨以上，取得了污泥排放减量化和企业增效的双重效益。 一条建议四十万清洁生产看一线

案例26

河北华夏实业有限公司是一家大型的粘胶带生产企业，年生产各种粘胶带2亿多平方米，产值超过10亿元。公司2007年公司进行清洁生产审核工作中，广泛发动职工提合理化建议，共收集职工合理化建议640多条；经过审核工作小组合并、甄选，选择出有价值的合理化建议136条。公司在众多职工合理化建议中选择43条容易实施的管理改进或操作改进方面的建议作为无低费方案在清洁生产审核过程中实施，当年就取得经济效益292.4万元。这些来自一线员工的合理化建议，帮助企业解决了精细管理出效益的问题，引起了公司高层管理人员对一线员工思想创新开发的重视。

胶带生产是先将涂胶、干燥好的涂胶末卷成1.28米的长卷，再经过分切成不同规格的成品胶带。企业清洁生产审核的专家现场考察过程中，专家提出分切时切下的废边偏大，造成半成品浪费的疑问；公司管理人员很重视但一直无法提出解决办法。职工合理化建议收集整理时，审核工作小组在众多的合理化建议中发现了一条来自于分切车间分切工关于从源头上减小分切边的合理化建议；建议提出了在大卷卷曲时合力操作卷曲设备，尽量使每一卷的边缘整齐的具体操作方法。公司领导听完审核工作小组汇报后，立即安排生产车间组织实施；此一项建议的应用，使每一大卷半成品可以多分切出一卷成品胶。此方案实施没有任何投资，半成品产量不增加的情况下，多产出成品胶带22.4万卷，增加效益40万元；企业对提建议的员工也进行了相应的奖励。 案例27

凌云工业股份有限公司是中国兵器工业集团所属的上市公司，主要从事汽车零部件、机械加工产品生产，年产值20亿元以上。2006年凌云工业股份有限公司在清洁生产专家的指导下开展清洁生产审核工作，确定以发现我身边浪费为主题的清洁生产审核方向。在咨询专家的指导下，企业清洁生产审核工作小组成员深入生产一线进行职工座谈，先后召开清洁生产审核一线职工座谈会10余次，激励员工找身边的浪费，提出解决浪费的方法；为征集适合企业生产需要的清洁生产方案打下良好基础。

在审核工作小组的启发下，80多名一线员工结合自己身边的浪费提出了解决方

案；其中23条建议经过技术部门论证作为清洁生产审核无费方案进行了实施，取得经济效益20多万元。

在这些建议中，一名冲压工段的排料工人关于修改8A-FE.5产品排料定额图的建议被采纳后，8A-FE.5产品冲压钢板利用率从不足60%，提升到90%以上；仅此一项就给企业每年节约10万元以上生产成本。

冲压工段是利用冲压机将钢板冲压成不同形状、规格的汽车零件的生产部门；为提高钢板利用率，减少原料浪费，生产技术要在一块钢板上要设计出不同形状、规格的产品；联合冲压；同一块钢板可以冲压出几个不同产品。排料工是根据技术部门的设计图把不同产品在钢板上绘出冲压图，冲压机操作工按图生产。8A-FE.5产品是企业生产数量不多的产品，但却是一个长线产品；生产排料难度比较大，钢板浪费严重。排料工利用多年排料经验，对8A-FE.5排料设计反复比量，终于获得了最佳套裁排料设计方案，使8A-FE.5产品生产钢板利用率提高了33.4%以上；该建议获得了当年企业清洁生产最佳建议奖。

凌云工业股份有限公司通过一线员工发现身边浪费的清洁生产主题活动开展，公司领导意识到清洁生产在一线的重要意义；公司制定了持续清洁生产中充分发动一线员工参与的奖励政策，鼓励员工积极参与到企业清洁生产建设中来。

五十四万别扔掉浸泡加温正需要 案例28

河北健民淀粉糖业有限公司是以玉米深加工为主的民营股份制企业，主要产品为玉米淀粉、口服葡萄糖和土霉素碱。年可转化玉米18万吨，生产能力玉米淀粉5万吨、口服葡萄糖4万吨、土霉素碱2000吨，并有胚芽、细蛋白、细蛋白等副产品。公司干燥、加温等设备热量来自于热电厂，每年蒸汽消耗量18万吨左右，是当地蒸汽使用大户。健民淀粉糖业有限公司为了提高玉米浸泡效率，在玉米粒浸泡时，要用蒸汽将浸泡液保持在40℃左右，在此环境中玉米粒中的可溶解物能更快的溶解到浸泡液中。

2007年公司开张清洁生产审核活动，聘请清洁生产专家对企业用能情况进行分

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