白水滩1号大桥施工方案(7)

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混凝土利用混凝土搅拌运输车运至混凝土浇筑现场，超过20m以上采用泵车泵送入模，其余采用塔吊漏斗入模。

②为防止混凝土产生离析，保证泵出口处混凝土距离浇筑面不大于2.0米，必要时可采用悬挂串筒漏斗浇筑。

③多层浇筑时，其间隙时间最长不应超过混凝土初凝时间，一般不得超过2小时。每次浇筑分层≤50cm，严禁过振或漏振。

④为了增加混凝土表面光洁度，减少气泡现象，混凝土施工时必须振捣充分，待振捣处表面砂浆泛起、底部不再冒气泡为止。

⑤每组墩柱混凝土材料，必须选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证每一组墩柱的颜色一致。

⑥混凝土的坍落度一般控制在14cm左右，混凝土振捣器采用插入式振捣器。浇筑时的其他要求同承台混凝土施工。

⑦混凝土养护按《公路桥涵施工技术规范》进行，墩柱的混凝土养护采用墩顶滴灌加塑料薄膜包裹进行养护。 5.2.3.6混凝土外观质量控制措施

为了确保混凝土的施工质量，使得混凝土外表平整光洁，色差基本上一致，在施工中采取如下措施：

①施工前的模板要清除干净。

②同一结构物使用的水泥要求同批次，浇捣混凝土的坍落度尽量控制在14cm左右，如过大容易产生过多的气泡，特别是对钢模板，气泡不易排出，故每层在浇捣时插入式振捣棒沿模板多次来回插数次，速度放慢，使气泡能够充分出来。

③混凝土拆模以后立即包裹塑料薄膜进行养护。

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5.2.3.7工艺流程图

下一节墩身施工施工准备测量放样砼连接处凿毛钢筋绑扎模板安装加固砼浇筑砼养生

图5.2-2 墩柱施工工艺流程图

5.2.3.8工效分析

表5.2-3墩柱工效分析

项目 工序名称 钢筋安装 墩柱（每6米） 模板安装 混凝土浇筑 合计 计划工期 资源配置 作业周期（天） 1.5 2 0.5 3 130d 塔吊1台、汽车吊2 台，电焊机6台 5.2.4墩间系梁、盖梁

5.2.4.1施工方法

盖梁钢筋现场绑扎，盖梁模板采用定型钢模板。盖梁施工采用抱箍法，人工配合塔吊或汽车吊立模。混凝土由拌和站集中拌制后，混凝土运输车运输到浇筑地点，采用吊漏斗入模，插入式振捣器振捣密实。

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5.2.4.2钢筋绑扎及安装

根据设计图纸，并按规范要求进行盖梁钢筋骨架加工，钢筋骨架可在混凝土地坪上放出大样，然后根据大样焊接成型，钢筋接头宜错开35d以上布置，在同一截面接头数量不大于主筋总数的50%。钢筋骨架吊装时，因钢筋骨架比较长，单榀骨架刚度较差，对局部要进行加固补强设置临时支杆，并且采用铁扁担进行多点垂吊，根据盖梁轴线确定骨架位置，用起吊设备吊到盖梁底模上，为防止骨架在空中转动，在其两端各拉一根缆风绳缓慢就位，骨架下的混凝土垫块(优先选用塑料垫块)要按要求进行布置，其余钢筋绑扎按照一般规定进行。施工用钢筋表面应洁净，钢筋表面的浮皮、铁锈用锤敲击或用钢丝刷清除。 5.2.4.3支侧模

盖梁侧模采用定型钢模板，钢模板加工时面板采用6mm钢板，围囹采用双拼14＃槽钢，对拉杆采用Ф16mm。 5.2.4.4浇捣混凝土

盖梁模板支撑完毕，应对钢筋、模板进行检查，并复核相邻盖梁之间的间距，以确保架梁有足够的空间。请监理工程师验收合格后才能浇捣混凝土。

混凝土采用C30混凝土，坍落度控制在14cm左右，混凝土分层浇筑(分层厚度≤30cm)，采用插入式振捣器捣实，振捣时快插慢拔，振动棒插入下层混凝土5cm左右。混凝土浇捣结束后表面及时覆盖土工布养护。 5.2.4.5模板拆除

待混凝土强度达到2.5Mpa拆除侧模板，待混凝土强度达到设计强度的75%时拆除底模板。

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5.2.4.6工艺流程图

施工准备测量放样支架搭设或采用抱箍底模铺设钢筋绑扎侧模安装砼浇筑砼养生模板支架拆除

图5.2-3 盖梁施工工艺流程图

5.2.4.7工效分析

表5.2-4 盖梁工效分析

项目 工序名称 底模安装 钢筋安装 一个高墩盖梁 盖梁 （抱箍法） 侧板安装 混凝土浇筑 模板拆除 合计 计划工期 资源配置 120d 汽车吊3台 ，罐车5台 作业周期（天） 2 2 1 1 1 7

5.3预制梁施工

本桥有25m预制箱梁64榀，采用后张法预制。

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5.3.1后张法箱梁施工方法

5.3.1.1台座与底模

①底模采用混凝土底胎，混凝土底胎里面埋置5×5槽钢，底胎上铺δ＝6mm钢板，槽钢与钢板焊接，并打磨平整。侧模采用定型钢模板，在专业模板加工厂加工制作，面板均采用δ＝5mm钢板，肋板主要采用8＃槽钢及6mm钢板。钢筋保护层厚度偏差控制在±5mm之内，塑料垫块呈梅花型布置，每平米不少于4个。

根据进度计划，考虑到实际的生产效率，加工生产台座36个，台座为长21m、26m，宽0.99m，高0.3m的混凝土条形台座，台座间距4.5m，满足拆除外模的需要。台座的制作要求坚固、无沉陷并利于排水，防止排水不畅造成地基下沉，下层要有足够的刚度，下沉量不超过2mm。为防止张拉后两端台模变形下沉，台模两端受力位置加设枕梁各一道，枕梁尺寸为2.5米×0.3米，内设Ф14@150的钢筋网片，存梁区枕梁基础上设0.5米×0.3米条基。混凝土底模台座使用C25混凝土一次性浇注成型，浇筑前预留穿拉杆的预留孔，在台座端头1.3m处预留宽20cm的吊梁孔洞，上面使用钢盖板覆盖。台座上端两长边预埋“［”型槽钢，槽口朝外，支模时放置Ф40橡胶管，保证密封不漏浆。台座上面覆盖6mm厚钢板，作为底模，钢板使用膨胀螺丝固定在混凝土基座上，电焊焊接，打磨机打磨至整个底板平整光滑。台座表面平整，反拱根据设计图纸要求分别设置， 平整度及拱度满足设计要求。

② 侧模及内膜根据设计图纸尺寸加工成定型钢模，面板均采用δ＝6mm钢板，肋板主要采用8＃槽钢及12mm钢板，使用对拉螺栓，通过对拉和钢销固定定型内模，拆模时松掉对拉螺栓的拉扣及钢销，人工将定型内模拉出箱梁。 ③绑扎完相应的钢筋后再安装内模及侧模。

④箱梁中的各种预埋件应在模板安装时一并埋设，并采取可靠的稳固措施，确保其安装位置准确。 5.3.1.2钢筋施工 ①钢筋检验

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