昌平坳风电场工程管理总策划(3)

台江昌平坳风电场工程管理总体策划书

时厂家首次将80米高、风机叶轮直径115米、塔筒为四节组成。

1.5本工程通过技术经济分析、优化设计，在节省能源、资源和降低成本方面有明显效果。本工程采用的工艺、主要设备、材料和结构均技术先进、选型合理、符合国情，各项技术经济指标达到国内山区风电建设先进水平。

1.6 项目建设符合国家的产业政策和清洁能源产业发展的方向。项目建成后，预计每年可发电9330万kWh，按火力发电标煤消耗量340g/kWh计算，每年节约标煤3.17万t，节水约7.74万吨，相应减少多种有害气体和废气排放，其中二氧化碳排放约7.64万吨，二氧化硫为590.4吨，一氧化碳月8.2吨，氮氧化物338.8吨，灰渣0.916万t。节能减排效果显著，风力发电是清洁能源，对缓解当前能源危机和环境压力都有着一定的意义。

1.7 项目建设对中国大唐集团公司电源结构进一步优化，为集团公司节能减排目标的实现有一定的推动作用，体现了集团公司“提供清洁电力，点亮美好生活”的发展方向。

1.8 项目建设以达标投产为目标，按照《台江昌明坳风电场达标创优工程策划书》精心组织各施工单位严格按照《风力发电工程达标投产验收规程》、《中国大唐集团达标投产验收实施管理办法》等标准、规范进行施工，严格过程管理。

1.9 工程建设管理引用重心前移的工程质量保证程序和“步步归零、阶段清零”的质量问题处理程序，确保项目实现“零缺陷启动、零垃圾、零尾工移交”的目标。

1.10 工程管理全面推行现代项目管理的思想、方法和工具的使用，建立良好的现场管理秩序，从而推动集团公司风电项目管理水平的提升。 2 工程建设难点

2.1 本风电场建设规模较大，东西跨度约10km，南北跨度约9km，风场道路长达28km，且山高路险，设备材料运输费用高，施工队伍较多，人员素质参差不齐，现场管理难度大。

2.2 昌平坳风场属高海拔山地，山石较多，土壤电阻率高达7674Ω〃m，常规接地方案无法保证接地电阻值，采用外扩接地网和DK-AG/fb电解离子接地极等措施才

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能达到接地电阻设计要求。

2.3 当地冬季较长、春秋季节多大风和雷雨，有效施工期较短，恶劣气候条件下,风机吊装作业安全风险大。

2.4 进场道路弯大、坡陡、路窄，对57米长的叶片运输非常困难，需采用特殊运输方式且运输时间长。

2.5 协调难度大，台江县属于中国典型的少数民族县，文化差异较大，与当地村民协调难度较为困难。

2.6 2MW风机塔筒高度为80m，机舱重量达到90t，相对山区作业面积小，作业风险大。

四、工程范围及现场条件

1 工程范围

风力发电机及箱式变压器安装工程：25台风力发电机组配套35kV箱式变压器基础施工，设备吊装及调试，电气、通信控制系统安装调试，场内集电线路施工、场内至升压站架空线路、通信光缆敷设、安装等，负责上述设备单体调试、系统调试和整套试运工作。

110kV升压站工程：升压站内所有生产设备及其所属基础、建构筑物的建筑与安装以及厂区地下设施建筑与安装；划定区域内未明确的其它建筑安装工程，负责上述设备单体调试、系统调试和整套试运工作。

1.1 建筑工程：

风力发电机及箱式变压器工程建筑部分：25台2000kW风力发电机组及其箱式变压器土建施工，风场内电缆、光缆直埋挖填等。

110kV升压站工程建筑部分：主变压器基础已完成。无功补偿房屋建筑物及设备基础等。

1.2 机电部分：

110kV升压站工程机电部分：主控楼内及35kV配电装置室所有配电设备安装，110kV升压站内所有屋外配电装置安装，通信、保护、控制、计量、监控等系统的安

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装（包含各分部及整体调试配合工作）。110kV升压站内所有电力电缆、通信光缆敷设，负责上述设备单体调试、系统调试和整套试运工作。

风力发电机及箱式变压器工程机电部分：2000kW风力发电机组主设备、塔筒及35kV箱式变压器等设备卸车保管（包括二次搬运）、检查清洗、塔筒内电气安装（接线至底部控制柜）及吊、安装（包含各分部及整体调试），共25台套。风力发电机组通信、保护、监控系统安装及调试。风场内所有电缆、通信光缆敷设及电缆头制作，负责上述设备单体调试、系统调试和整套试运工作。

1.3场内集电线路及一二期联络线路部分：

本工程采用架空线路与直埋电缆相结合方式，各风机箱变通过三回35kV直埋电缆汇集至9号风机附近，然后通过35kV 架空线路引入至台江昌平坳风电场升压站，然后通过升压后接入2号110kV主变压器输出。并通过台阳线接入台江变电站并入电网。其中35kV直埋电缆总长度29km，架空线路三回总长度27km，三回同塔。 1.4 场内道路施工

本工程新建场内道路28km,新建道路路基宽度6m,路面宽度5m，平曲线转弯半径不小于25m，泥结碎石路面，道路满足风机塔架，机舱及叶片等超长超宽车辆的运输要求。 2 现场条件

2.1 砂石料供应

施工所需碎石、石灰、粘土砖、砂、水泥等地方建筑材料，在台江县、凯里市及其周围地区可以满足供应。在台江县城及凯里皆建有商品混凝土搅拌站，日产商品混凝土在2000m3以上，每个搅拌站皆备有10台以上砼车，已能满足每天单台风机混凝土浇筑需要。

2.2 水、电等供应

施工用水总用水量200m3/d,其中生产用水175m3/d，生活用水25m3/d。施工用水从溪流取水，修建100m3蓄水池，满足施工用水需要。

本工程施工用电从风电场附近引10kV线路至施工区10/0.38kV中心变，经中心

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变降压后引线至各施工用电点，满足现场施工及生活用电需要，其余风机机组施工用电由各施工单位自备柴油发电机自行供电。

2.3 运输

320国县域通车里程40km。县城南侧有三凯高速公路经过，向东可到达湖南省怀化市，西可至贵州省凯里市、贵阳市。场址北侧有南市至九摆旅游专线公路经过，至场区道路为22公里，场址区域交通运输条件较好。

2.4 施工通信

本工程施工现场全部覆盖中国移动通信信号，满足现场施工通信要求 五、工程总体目标

实现“本质安全型、质量效益型、资源节约型、环境友好型、电网友好型”风电场，能够安全稳定运行，各项技术指标满足接入电网各项规定和要求，提高风电机组运行的可靠性能及可利用率，以建设集团公司安全文明样板工地、实现项目高标准达标投产。 1 设计目标

本工程设计符合国家规程规范和电网公司的有关标准，从初步设计开始即将本工程作为创建国家优质工程项目，编制了创优措施，并在工程各阶段严格实施该目标。 2 质量目标

确保本工程质量全面实现达标投产和中国电力行业优质工程，争创集团公司安全文明施工样板工地。 3 工期目标

本工程按照集团公司风电建设管理的要求，总工期控制为8个月。主体工程计划于2014年7月开始施工，2014年10月首台机组并网发电，全部建成投产为2014年12月底。

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4 造价目标

以提高项目投资效益、实施集团发展战略，确保工程造价水平可控在控，为实现项目“即投产、即稳定、即盈利、即到达设计值”和为实现贵州公司持续协调发展奠定基础。

5 安全、职业健康、环境目标 5.1 安全目标

5.1.1 不发生重伤及以上事故；

5.1.2 不发生重大设备事故（含施工机械事故）； 5.1.3 不发生重大垮（坍）塌事故； 5.1.4 不发生火灾、爆炸事故； 5.1.5 不发生较大及以上交通责任事故； 5.1.6 不发生恶性误操作事故；

5.1.7 不发生移交生产后因基建原因的停机事件。 5.2 职业健康目标 5.2.1 不发生职业病；

5.2.2 不发生员工集体中毒事件； 5.2.3 不发生射源遗失或射线伤害事故； 5.2.4 不发生大面积传染病。 5.3 环境目标

5.3.1 施工期间生活、建筑垃圾集中存放、妥善处理，不发生重大环境污染事故； 5.3.2 环保设施与主设备同时设计、同时施工、同时验收投入使用，实现“三同时”；

5.3.3 水土保持工作按照批准的水土保持方案和审查意见全部实施； 5.3.4 厂界噪声符合国家标准，设备噪声达到厂家保证值； 5.3.5 零废水排放。

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