生产实习报告(4)

3、污水处理

浓废水泥饼外运预沉池污泥卧螺离心机污泥浓缩池上清液厌氧池ABRUASB回流调节池活性污泥气浮池外排水二沉池A/O池污泥回流曝气

中间池剩余污泥淡废水污水处理流程图

（三）、国药厂实习

我们是在江西国药有限责任公司度过实习的最后一天的，这天我们参观了盐酸林可霉素生产车间、土霉素生产车间和污水处理站。 1、公司简介

江西国药有限公司是我们实习的第一站，江西国药厂位于小蓝工业园，创建于一九五五年，拥有五十年的中药生产、三十年的西药生产经验，现为国家大一型及国家二级企业,系中国医药工业百强企业和全国中成药工业国有重点企业(五十强)之一。拥有外贸进出口自主权。

国药公司具有雄厚的医药工业实力，现有各类专业技术人员700余人，其中高级技术人员50人，专职技术人员占职工总数的30%。固定资产 15437万元，有6个生产车间。占地面积35万平方米，建筑面积 18余万平方米。固定资产设备3300余台，其中发酵设备

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总容积2100立方米。公司水、电、汽、冷冻等供给公用系统已配套成龙，其规模在江西省医药行业中雄居首位。如今年产值已经达到2亿元人民币。 2、林可霉素车间

盐酸林可霉素生产车间包括一个发酵车间和一个提取车间。

在发酵车间，主要工艺流程包括杀毒孢子制备、斜面孢子制备、母瓶种子制备等工序。而每个工序所需要的条件不净相同，其中杀毒孢子是在杀毒管中制备的，需要温度（120±1）℃杀毒30min，而母瓶种子则是在压强0.1～0.3MPa下调节PH到微碱性，以上操作都是在菌种室制备的。菌种制备完成后将进行繁殖和发酵，分为三级发酵：其中一级发酵是在种子罐中培养的，需要的培养条件是温度（120±1）℃、压强0.1～0.11MPa下。二级发酵则是种子繁殖阶段，在繁殖罐中培养，要求温度在29℃到31℃之间，并且要全程搅拌。三级发酵主要是发酵生成产物，是在发酵罐中培养的，要求的温度和二级发酵一样，压强则是在0.02～0.04MPa间，大概需要8到9天时间，期间要一直搅拌。在发酵过程中，前100个小时发酵罐中的PH约为6.0～6.5间，而在100小时以后约在6.4～7.0间。在整个培养过程中要严格控制在无菌条件下，要保证菌种和设备不被污染，否则整个过程都将会失败。

盐酸林可霉素部分生产工艺流程图形表示如下：

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发酵液 过滤 草酸调pH 至 2.5-3.5

滤 液

丁醇提取液

一次结晶

盐酸林可霉素粗品 丁醇萃取 NaOH 调pH 至 10.5 – 11.5 浓缩 65 – 75o C ≤-0.08 MPa 丁醇提取 浓缩液 碱水洗涤 4次 碱洗二次丁提浓缩液 盐酸调pH 至 2.0 - 3.0，甩滤

溶解 盐酸林可霉素粗品溶解液 活性碳脱色 脱色液 17

盐酸林可霉素初级产品 盐酸林可霉素部分工艺流程

在提取车间，要经过酸化过滤工序、碱化丁提工序、丁提浓缩工序、碱洗浓缩工序和盐酸结晶工序。最后进行干燥和过筛网。在整个提取过程中需要的设备有酸化罐、板框过滤机、碟片分离机、薄膜蒸发器和结晶罐等。在不同的操作中要求严格的控制温度、压强和PH值。值得注意到是提取车间里的一些化学药品容易爆炸，所以进入提取车间一定要严格按照相关规定进行防火防爆。

盐酸林可霉素整个生产周期大约需要10天，生产出的不同批次的药品要进行混合均匀再制成成品。

下午我们还参观了土霉素生产车间和污水处理站，其中土霉素生产车间属于防爆车间，所以要做好防爆措施，在对环境保护要求越来越高的今天，污水处理站是整个厂的关键，如果污水没有处理好就会影响到整个厂的效益，严重的甚至会被相关部分勒令停产，国药厂拥有比较先进的污水处理设备，自动化程度很高。

三、实习总结

实习是对一个应届大学毕业生来说是非常重要的经历，实习是我们和社会接触的一个平台，最真实感受社会的一个窗口。这次在江西制药厂的实习我学到了很多东西，对我而言有着非常重要的意义，我更深刻的了解社会，更便捷的融入社会。它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是我们把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次实习，我发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃的陋习，逐渐被自己所认知，自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏让我明白我需要学习的太多，使我熟悉到必须让自己了解才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。

经过这八天的生产实习，我还学到了很多课本上学不到的东西，这也为我们以后毕业实习和走上工作作岗位了准备，即可以巩固以前学过的知识，也为我们以后的学习作了铺

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垫，在这次实习中我不单学习到了许多和专业有关的知识，还体会到了团队互助的精神，让我明白了许多事情并不是靠一个人就能完成的，团队完美的配合往往能够达到事半功倍的效果。

相对于上次认识实习，这次实习时间更长，学到的东西也更多，有很多以前不懂的和不是很清楚的东西在这次实习都弄明白了，对整个原料药生产过程和生产工艺也了解的更透彻，也把大部分设备的工作原理都给弄明白了，大部分的设备都是在课堂上讲过的，也学过怎么去设计它，但这次真正见到真实的设备之后以前不是很懂的问题就一下子明白了。

这次实习我们主要是以参观生产车间中的一些设备及了解了一些生产流程为主，并没有自己亲手去操作，但是我认为这是我们下工厂自己操作的前提，只有对车间的设备有了基本的理解后才能自己动手去用它。在实习过程中我还发现在实验室能成功的实验并不一定能够用于生产，必须要经过一系列的实验后，在扩大在中式车间实验后才能用于实际的工业生产。

在实习过程中我发现有的药品在用后还要回收再利用，这样即能减少资源的浪费和环境污染，也能为公司节省一笔不少的开支，这正符合国家正在实行的节能减排政策。所以我们现在在实验室做实验也要养成废品回收再利用的习惯。

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