时用30%酒精洗残存的C2b，同时处理树脂；效价﹤100u/ml，改用纯化水洗至酒精含量小于1.5%，树脂呈中性，再用氨洗至PH﹥13。
7）精提
层析出来的各个纯组分要要经过浓缩、转盐、炭脱过程，最后进入干燥工序。 干燥的方法主要有冷冻干燥和喷雾干燥。
其中喷雾干燥由供料系统、供热系统、干燥系统、雾化系统和气固分离系统组成。 硫酸小诺霉素是用喷雾干燥器进行干燥的，要求进喷雾塔的空气温度为180℃，出口温度为85～90℃.
冷冻干燥方法：预处理 预冷冻 升华干燥 解析干燥；预冻过程要求预冻4小时至-40℃，再保持2个小时，抽真空处理；再把温度缓慢从-40℃调至0℃，这个过程大约需要6个小时，再保持4小时；然后加热7个小时，使温度从0℃升至20℃，，最后把温度从20℃升至30℃需要6个小时，再维持16小时。 （二）、岗位实习 1、发酵车间
在发酵车间主要有三大系统：分配站系统、空气系统和发酵系统。 ①分配站系统：优点：美观，节约大量管材，控制方便；
②空气系统：空压机 贮罐 冷却设备 旋风分离 丝网除沫器 加热设备 空气总过滤器 分过滤器
旋风分离设备
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空气出D1空气进D1DD2L2
其中：D1=0.5D L1=1.5D L2=2.5D LD=0.5D D2=0.25D 丝网除沫器
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L1LDd2丝网Hd3液体出口d1
D其中：d2=d1=0.2-0.3D d3=0.4-0.5D H=2.5-4d 丝网材料：1Gr18Ni19Ti
要叠100-150mm，需叠25到30层。 两种除沫设备比较：
旋风分离器：除去空气中绝大多数20um以上液滴和少量更微小的液滴。
丝网除沫器：对更小的液滴可用丝网除沫器除去，可除去更多的水、油雾，分离效果较高，对5um的分离率可达99%，10um的可达99.5%；对于直径小于1m的丝网可绕成消防带状，直径大于1m用多层重叠。
空气总过滤器：疏水性高，过滤精度高，压降低，耐温强，使用寿命长，因不需要每批消毒可节约大量能耗，过滤精度高减少了染菌率。
③发酵系统
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发酵罐的几种尺寸：
厚度δ按照GB150-98规定，D按照工艺要求而定，本厂的D取3.2m；H/D=1.7～2.5，本厂去H/D=2，如果比值取得太小了氧气的利用率低，太大了则静压增加，动力消耗大，所以要综合经济和产量而定。
搅拌叶直径与罐径之比：d/D=1/2～1/3，取得太大了则电机的功率要增大。 发酵罐内挡板数量，一般按照4到6片。
传热装置，本厂用盘管加热，一般5m3以下的用夹套加热。 2、提取车间
①酸化桶设计：敞口，带搅拌的容器，其设计原理是按刚度、稳定性进行设计的。 ②漂洗柱 ③离交罐
④浓缩设备：主要有膜浓缩和升膜浓缩。浓缩过程中先进行膜浓缩然后再进入升膜浓缩塔，这样可以节省大量时间和节约大量蒸汽。
升膜浓缩塔：蒸汽需17-18小时才能浓缩10倍。
膜浓缩:只需4-5小时，提高了生产率，也节约了大量蒸汽。
⑤转盐炭脱：就是一个带夹套的搪玻璃罐，在罐的底部有一层滤布进行固液分离，最后得到炭脱液。
⑥干燥
冷冻干燥：冷冻干燥设备有冷冻、真空、水汽出去、加热四部分组成。
喷雾干燥：本厂用的是MDR-50型高速离心喷雾干燥机，热空气切线进入，旋转方向与高速离心雾化器产生的液滴的方向相反。热空气入口温度150℃，出口温度80-90℃，其最大的蒸发量为50kg。
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空气
喷雾干燥器设备简图
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