广西柳江造纸厂年产17万吨漂白竹浆生产线建设工2(8)

及工艺特性及设备的使用地点，并在施工地点搭建临时专用场地。车间内桥式起重机能对设备进行有效的转运拆卸、组装，场地具有防尘、防潮功能且便于专用机工具及设备的管理，避免丢失、损坏。拆卸前应对原有设备作详细记录、拍照并在业主专职负责人共同参与下进行。 ⑵设备拆卸清洗

见“5.4设备清洗、检查施工方案” ⑶设备组装、润滑

设备清洗合格后应及时润滑组装，对装配精度要求较高的接合面应采用着色、压铅的方法进行，满足设备组装精度和质量。对过渡配合、过盈配，可采用冷装或热装的方法进行，热装温度要根据设备材质进行并控制好加热温度，不能破坏设备材质的晶相组织，必要时可采用辅助加热液体中进行加热，避免加热温过高。对设备的封密面清洗、填料更换、恢复等填料应同原有填料材质相同。 ⑷设备检验

对于传动部件应进行手动盘车、传动应灵活可靠，并满足说明书要求的行程及性能。对于静止且有封密要求的设备，试运前须作严密性压试验，合格后方可对设备进行吊装就位。 ⑸设备吊装

设备组装、检验合格后，可根据工艺流程，工艺设备布置图，对设备基础进行检测，无误后方可进行设备吊装就位，设备吊装时应特别注意吊装部位，严禁在非吊装点进行吊装。 ⑹设备安装

设备安装应严格按设备说明书进行，设备安装精度应符合说明书及规范要求进行。 ⑺设备配管

设备安装合格后可进行设备配管，设备进出口应符合工艺要求，并注意管道应有专用支吊架，管道的重量不能用设备来支承。 ⑻设备除锈防腐、保温。

设备检验合格后可对设备进行除锈、防腐，除锈可采用喷砂或机械除锈等方法,达到设备要求的除锈等级,合格后进行防腐、保温。 ⑼设备试运

设备安装合格后及时进行工艺管道、电气及相应仪表和保护装置的安装合格后，方可进行设备试运转，设备试运应符合设计规范，特别是设备随机文件要求。 ⑽交工验收

单机调试合格后，及时办理交工手续（中间验收记录），并提供相关资料

5.8工艺管道安装技术方案 5.8.1工程概述

碱回收车间工艺管道主要：注意写介质管。

工艺管上的阀门主要有：平行式双闸板闸阀、球阀、手轮传动蝶阀、升降式止回阀、截止阀、疏水阀、楔式闸阀、减压阀等。

按管道材质分主要有：碳钢无缝钢管、不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管等。根据业主要求，生产线工艺流程流程主要以原生产线所在工厂法国STRACEL工厂为原形，设备、工艺管道按原有车间布置，充分利用原有设备和管道进行安装，尽量减少浪费，从而降低成本。方案主要针对上述管道材质进行管道施工工艺的编制，同时方案中也体现了这一精神。

5.8.2碳钢管道施工工艺

制浆车间碳钢管主要承担输送清水、楼面排污、排气、蒸汽、冷凝水等介质。

5.8.2.1钢管道施工工艺流程 管道、管件及阀门 焊口防腐 分类清理、统计。 管件、管材、阀门检验 ▲ 管子调直 除锈、防腐 1 坡口预制 焊前处理 焊前准备 防雨、防风 准备焊条、焊把 焊接 下料切割 ▲ 焊接检验 2 外观检查 无损检测 ▲ 管道阀门安装 3 检验 试压 ▲ 4 拆除不试压部分 ▲ 5

保温、绝热 试运交工 按施工图恢复系统 注：▲为质量控制点

质量管理点明细表

序号 1 2 3 4 5 工序类别 关键工序 特殊工序 工序内容 检验标准 阀门检验 GB50235-97 焊接 GB50236-98 检验形式 专检 专检 专检 专检 交接检 检验方法 严密性试验 外观、渗漏检查 探伤检查 现场检查 现场检查 检验类型 抽检10% 全检 抽检 全检 全检 关键工序 无损检测 GB50236-98 关键工序 水压试验 GB50235-97 特殊工序 除锈、防腐 GB50235-97 5.8.2.2主要施工工艺 A．管材、管件及阀门检验

⑴对管子、管件、阀门进行分类编号，并按施工图进行系统计划，并作详细的材料计划报业主，避免因材料供应不及时而延误工期。 ⑵管子、管件、阀门必须经过严格地检查，有关指标应符合现行标准或行业标准。

⑶管材、管件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡有缺陷或质量不合格者不得使用。

⑷管材、管件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。

⑸阀门应逐个进行1.5倍工作压力的强度试验，时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。密性试验以工作压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。 B．管子调直

由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。 C．管道防锈涂漆

管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或机械）、毛剌、油水等污物，除锈等级达到Sa2.5。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)要求进行施工。 D．管材下料、切割

管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用型钢切割机或氧、乙炔气火焰切割。 E．坡口预制

坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。坡口形式如下。

序号 1 2 厚度T（mm） 1~5 5~20 坡口名称 I坡口 V形坡 口 坡口形式 坡口尺寸 间隙C钝边P坡口角度（mm） （mm） α(°) 0~1.5 0~3 0~2 55~65 F．焊前处理、准备

经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端50mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。 G．焊口组对

管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于2mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。

焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。

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