广西柳江造纸厂年产17万吨漂白竹浆生产线建设工2(6)

a.坡口两侧20mm范围内的油垢等到脏物清除干净，在100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件表面；

b.为防止焊接裂纹和减少焊接应力，应避免强行组对；

c.单面焊应将根部深透，双面焊有反面焊前应将正面焊缝根部焊瘤、溶渣和未焊透部分彻底打磨或铲净；

d.耐腐蚀性能要求高的双面焊缝与介质接触面的焊缝应最后施焊； e.焊接合格后，清除安装所需用的临时构件时，不应损坏母材，表面伤痕深度等于或大于1mm时补焊，残留痕迹应打磨、修整，使其圆滑过度；

f.罐壁板环缝的焊接，应其上下两圈壁板的纵缝全部焊完后进行； g.搭接环缝应先焊内部断续角焊缝，后焊外部边续焊缝，焊工应均匀分布并沿同方向施焊；

⑺焊接检验及总体试验 焊缝外观检查应：

a.符合GBJ236-82焊缝表面质量中Ⅲ、Ⅳ级焊缝的标准； b.焊缝表面及热影响区不允许有裂纹；

c.焊缝表面不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷；

d.对接焊缝咬边深度应小于0.5mm，长度不应大于焊缝总长10%，且每段咬边连续长应小于100mm；

e.对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm，且最大为5mm；

f.焊缝表面凹陷深度不应大于0.5mm，长度不应大于焊缝全长的10%，且每段凹陷连续长度小于100mm；

g.角焊缝的焊脚尺寸外形应平滑过渡，咬边深度小于或等于0.5mm； h.贮罐焊缝进行射线和超声波探伤检查时，结果以GBJ236-82及HGJ210—83要求，Ⅳ级合格，焊缝探伤数量由现场确定，但不超过总长1%，其中T型焊缝占80%，每个焊工最小于200mm。

现场组装的贮槽应按求进行强度试验及严密性试验，试验应符合HCJ210-83要求。

⑻贮罐保温施工

按施工图要求,贮罐用玻璃棉或岩棉保温,并用不锈铝皮0.5mm厚作保护层。

⑼交工验收

施工结束,应及时办理交工验收手续,并提供相应资料.

5.7机械设备安装技术方案

碱回收车间安装工程设备主要有：真空泵、液体泵（浆泵）、皮带运输机（B=650mm、L=16.50 mm、V=125m/s）、SD双链刮板运输机（SG500 mm、L=8250 mm、运输量30m3/h、V=0.6 m/s）、电动葫芦、锤式破碎机（生产能力：22-23t/h）等通用机械设备；1＃A 、1＃B、蒸发器分离室、1＃、2＃、3

＃

、4＃、5＃、6＃蒸发器分离室、加热室、冷凝器、换热器、预挂真空过滤机、

苛化器、压力过滤器及各种罐、塔和槽等非标设备。

5.7.1通用机械设备安装工艺

5.7.1.1主要施工工艺流程

熟悉施工图纸、机工具准备 基础复测、划出安装基准线，用红色1 油漆作出标识场地、道路平整畅通 ▲ 合格后 设备出库、运输至现场，设备二次搬运 设备就位清洗、润滑 2 设备精度调整 ▲ 3 调试试运转 ▲ 交工验收 监理 签字确认 设备固定 附属装置安装 设备成品保护 质量管理点明细

序工序号 性质 关键1 工序 关键2 工序 关键3 工序 工序名称 基础复测 设备精度调整 检验标准 基础尺寸、位GBJ23-置 96 直线度、平行GBJ23-度、同轴度 96 温升、噪音、GB5023试运行 转速等 1-98 控制内容 检验方式 交接检 检验方法 抽、全检 全检 全检 抽、全检 水准仪、经纬仪、钢卷尺 重锤、钢丝、百分自、专检 表、塞尺 看记录、按方案抽自、专检 检 5.6.1.2设备安装工艺措施

（1）工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。

（2）设备开箱时，应在建设单位和监理等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：

a.箱号、箱数以及包装情况； b.设备的名称、型号和规格；

c.装箱清单、设备技术文件资料及专用工具； d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； e.其他需要记录的情况。

（3）设备在安装前，必须对基础进行检查验收，检查建筑物的轴线以及标高，划定安装基准线。

（4）应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。

（5）设备基准的标高、中心线、水平度、垂直度及埋设件与预留孔部位等，均应符合设计规定，其表面必须平整密实、不得有缺陷；设备的基础施工允许偏差，应符合下表规定： 项 目 中心线、标高 外形尺寸 水平度 预留孔中心位置 允许偏差 ≤10mm ≤30mm ≤10mm ≤10mm （6）设备就位前，必须消除设备安装面上的赃物及地脚螺栓预留孔中的杂物等，灌浆处的基础或地坪表面应凿成毛面，被油玷污的混凝土必须凿除，设备就位后，应放置平稳，以防止变形。

（7）整体式的设备基础强度到80%，框架、条形等形式的设备基础强度达100%，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。

（8）混泥土表面已铺抹防腐层的，均应保持干燥，不得受潮、受冻。 （9）主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。

（10）设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有漏灌或空隙现象；设计无规定时，灌浆所用的混泥土不得低于C15，一般情况下其标号应高于基础混泥土标号。

（11）设备安装前应符合以下要求，并经检验合格；

a.所有的设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、碰伤及裂痕，管孔不应有堵塞等现象。

b.所有的构件、管道、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验，并试验合格。

c.设备、构件或管道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。 （12）吊装设备或构件不得磨损。

（13）设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

a.设备的主要工作面； b.支承滑动部件的导向面； c.保持传动部件的导向面或轴线； d.部件上加工精度较高的表面；

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