四级安全教育培训内容(车间级)(3)

通风口。

7、互相接触容易引起燃烧、爆炸得物品及灭火方法不同的物品，应隔离储存。 8、遇水容易燃烧、爆炸的危险品，不得存放在潮湿或容易积水的地点。受阳光照射时容易发生燃烧、爆炸的易燃、易爆品不得存放在露天或高温的地方，必要时还应采取降温及隔热措施。

9、性质不稳定容易分解和变质以及混有杂质易引起燃烧、爆炸危险品应该经常进行检查、测验、化验分析，防止自燃、自爆。

10、危险化学品包装要完整无损，如发现破损、渗漏，必须立即与安全部、环保部联系进行安全处理。

11、不准在储存化学危险物品的库房内或露天堆垛附近进行试验、分装、打包、焊接、气割和其他可能引起火灾的操作。

12、化学危险品库房应有良好的通风和避雷设施、配备相应的防火、防爆、降温的安全设备和器具。

13、危险物品库房设备和照明一律采取防爆装置。 14、剧毒物品要单独储存，双人保管。

15、库房人员工作结束后，应该进行安全防火检查，切断电源。

16、根据不同的化学危险物品，在库房内要有相应的标识和图形标志，配备相应的消防器材和防护器具。 8.7危险化学品的使用

1、领料时，禁止地面滚桶，防止摩擦、撞击、领料途中要考虑环境影响是否对领料构成危险，否则要采取安全措施。

2、禁止将金属物品置入罐（槽车）内取样。检测或取样应在装卸完毕经静止以后进行。

3、禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。

4、化学危险品领料用量一般当班为宜，车间原料放置须整齐，标识清楚。符合安全要求。性质相抵触或灭火方法不同的物质的不得混放，应有相当间距或分开存放。

5、使用危险物品岗位绝对严禁烟火，防止抛掷、摩擦撞击，禁止穿尼龙衣服。 6、铁桶应直接放在地面上，使接地良好，开桶盖时不能使用会产生火花的工具。

7、料液换桶的管子应粗，并插到桶底，减少静电产生。 8、使用泵时应控制流速，以减少静电的产生。

9、装化学危险物品的容器在使用前后必须确保干净，两者相遇会引起燃烧的原料严禁前后混用，原料一旦落在地面应立即进行处理回收。

10、若反应物料中有易燃、易爆物料时，反应釜投料孔附近的残余物料不得用尼龙等高电阻率和合成纤维布等来擦抹。

11、在机器发生故障、液体渗漏、改变工艺条件，由自动变手动操作时，必须注意采取防范措施。

12、在危险品作业场所操作人员必须严格遵守穿戴劳保用品之规定。

13、桶装或罐装有毒或挥发性毒害品时，必须将盖拧紧密封，防止挥发或溅出伤人，并转移到良好通风处。若一时无法处理可与安全部、环保部联系协同解决。 8.8危险化学品的报废处理

1、危险化学品用后的包装桶、纸袋、瓶、木桶等必须严加管理，要统一回收登记注册，专人负责销毁。

2、包装器材销毁必须由保卫消防部门指派专人监护下进行。

3、危险爆炸物品的报废处理必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经安全部门批准后方可处理。

4、加强废金属回收管理，凡金属容器管道含有危险性物质，必须进行置换，清洗处理，经收缴单位检查验收合格方可上交或出售。

9、危险作业

9.1危险作业的定义

危险作业是指：任务紧急特殊，不适于执行一般性安全规程，安全可靠性差,容易发生人身伤亡或设备损坏事故，且后果严重,需要采取特别控制措施的特殊作业。

危险作业包括：

1.高空作业：高度在2m以上,无牢固栏杆、平台，可能发生坠落的作业，包括但不限于在轻质屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上的作业；

2.动火作业：在有可燃、易燃、易爆物品的禁烟火区，能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮

等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业；

3.动土作业：挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上；地面堆放负重在50kg/㎡以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业； 4.带电作业：接触电压超过36伏带电部分的作业或用操作工具、设备或装置在带电区域的作业；

5.吊装作业：利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。 6.受限空间作业：进入管道、容器、地下室、地坑、井下、下水道或其他闭塞场所的作业；

7.其他符合危险作业定义的作业。

9.2危险作业的管理（操作牌、动火票、停送电）

9.2.1 操作牌管理制度

1、操作牌是有权操作设备的唯一凭证，无操作牌者无权操作任何设备，交接班时必须交、接好操作牌，一台设备多人交替工作时也必须首先交接好操作牌。 2、一台设备只准许有一个操作牌，多点操作设备的操作牌由主操作点保管。设备检修前，检修工人必须收取设备操作人员的操作牌才能检修。任何设备的检修或临时处理故障，都必须拿到操作牌后方可进行。操作牌交出后，任何岗位操作工人都无权再进行设备操作。在检修中或检修结束需要开动设备或试运行时，操作工人必须按检修负责人的指挥或收回操作牌后再进行操作，并做好相关人员的安全确认。

3、设备检修结束后，检修工人应主动积极将操作牌还给操作人员，操作人员得到操作牌后，必须先对检修后的设备进行检查，确认具备操作条件和人员撤离后方可操作。

4、操作牌要挂在操作岗位的明显位置，当操作工人离开操作岗位或处理故障时，必须将操作牌带在身上。

5、操作牌若丢失，由车间申请更换，并考核责任者。

6、操作牌丢失后需要操作时，可由当班班长或车间领导批准操作，事后及时补上。

7、一台设备如有单机或部分维修处理故障时，操作人员将操作牌交出后也无权操作其它部分设备，以免操作时其他设备动作伤害检修人员。 9.2.2 动火票管理制度

1、动火车间应根据《动火证》的要求，认真填写动火地点、时间、范围、安全措施、现场监护人，谁作业、谁办理。字迹工整，不准涂改。在工作负责人签字栏中必须是车间主任签字。

2、动火执行人在动火前，必须检查确认安全措施落实合格后方可动火。 3、跟班安全员有权对安全措施的落实情况进行监督和考核。 4、监护人在动火期间自始自终不得离开作业区域。 5、一类动火必须由安环科指派专人到动火点进行现场监护。 6、从事动火人员必须持有特种作业证（电气焊证）。

7、如动火期满而工程未完或需补充动火时间，必须重新办理动火证。 8、动火证可由动火执行人随身携带，以备查验，不得转借、涂改。

9、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于五米。两者距火源的距离不得小于10米。 10、动火使用的设备、工具必须符合安全要求，其安全附件必须齐全、完好、可靠。不允许在工艺设备、管道上搭接电焊二次线或在上面试火。

11、动火结束或下班离人时，应切断电源、气源，彻底熄灭余火，并将工具收拾妥当，经检查确认无误后方可离开现场。

12、动火现场如有紧急排放可燃、有毒气体；管线破裂泄漏有毒气体；班长、车间生产人员应立即通知动火人，停止动火。 9.2.3 停送电管理制度 1、 正常生产停电操作：

（1）申请停电者向调度提出停电申请，取停送电正牌；

（2）申请停电者将停送电正牌交予值班电工，换取相关专业停送电负牌，并和值班电工共同填写停、送电票；

（3）当多专业申请停电时，第一申请者取停送电正牌交予值班电工，其他申请者向调度提出停电申请后，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停电操作。

2、 正常生产送电操作：

（1）申请送电者将相关专业停送电负牌归还值班电工，并和值班电工共同填写停、送电票；

（2）当多专业申请送电时，值班电工要确认3个专业停送电负牌齐全后方可执行送电操作，值班电工将停送电正牌交予最后申请送电者，由最后申请送电者将

停送电正牌归还调度。

3、 定检定修及厂临时安排检修：

各专业可直接向值班电工申请停、送电，无须向调度取停送电正牌，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停、送电操作。 4、交接班停送电操作：

（1）在停车检修状态进行交接班时先由两班调度进行交接，接班调度对已停电的检修设备进行了解，然后通知2#台及电气值班人员，申请送电人员更换接班人员；检修完成后，申请送电者将相关专业停送电负牌归还值班电工，并和值班电工共同填写送电票；值班电工确认专业停送电负牌齐全，值班电工摘停电警示

牌，执行送电操作，最后申请送电者确认送电操作。 （2） 在交接班之后立即停车需要进行停电检修，由调度通知值班电工，各专业可直接向值班电工申请停、送电，无须向调度取停送电正牌，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停、送电操作。 5、执行停、送电操作时要两人完成，一人操作，另一人监护。

6、 执行完停、送电操作后，要用试电笔验电，试电笔使用前必须进行试用；要挂、摘停电警示牌。

7、自动化PLC、二级系统原则上不允许停电，电气传动装置原则上不允许停控制电源，其它设备执行停电操作时要停电彻底。

8、对电容性和电感性储能设备进行检修时，除进行停电操作外，还要进行验电、放电、挂接接地线；检修完要拆除接地线。

9、当发现设备及安全重大隐患时，可先停电后通报，保证设备和人身安全。

10、应急体系

10.1应急体系介绍

10.2应急广播的分布、应急接应点的分布 10.3应急设施维护及使用 10.4专项应急预案

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