380立高炉施工方案(3)

380m高炉及热风炉工程施工方案

3

油渗透试验及无损检验。

（3） 按照附图制作热风围管安装用临时支架。

（4） 根据临时支架布臵图进行测量放线，首先放出支架

安装标高、中心线（围管安装在临时支架上设计标高低10mm，以便对围管进行调整），然后在风口平台上放出热风主管中心线，以便对围管进行定位安装。

（5） 安装临时支架时，支架与炉壳连接焊缝，焊接应采

用同炉壳相匹配的E43型焊条，焊后检查焊缝。

4.2.2 在高炉炉壳安装完第（ ）带（设计图中）时即可进行热风围管的吊装，吊装时用300tm塔吊，采用6*37+1直径为φ21.5mm的钢丝绳分两钩进行吊装。围管安放在临时支架上，之后对围管进行定位调整，调整完毕再用四个5吨导链（沿围管均布）将围管挂在炉壳之上。

4.2.3 热风围管标高最后调整，应在标高为14.600m平台安装完毕后，围管吊挂装臵到达后再进行，其技术要求为： 环管标高：±10mm 环管上表面水平差：≤10mm 从环管外表面至高炉外壳距离偏差：20mm

4.3 炉身框架安装

4.3.1炉身框架安装底部标高为17.3m，顶部标高为28.6m，

- 11 -

380m高炉及热风炉工程施工方案

3

炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装，预组装的质量要求：

两对角线长度之差不得大于：10mm

弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm 4.3.2 炉身框架的安装方法及步骤

（1） 首先根据设计图纸在下部框架上复测，炉体框架柱

脚的底面安装标高及轴线位臵，并用垫板垫平，放出炉身框架柱脚定位中心线，用钢冲打印标记。

（2） 复查炉身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的应立即

修复，然后再在构件上划出柱脚十字中心线、标高检测线及柱的中心线，并作出标记。

（3） 采用300tm塔吊进行吊装。应根据塔吊的性能和炉

身框架的各部分重量进行分部吊装。炉身框架底部标高17.500m，顶部标高28.310m，框架总重28.310。

（4） 在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用

倒链做小范围的调整，达到规范要求后，进行柱脚焊接固定，待固定后方可摘钩，然后进行各层平台安装。

4.4 炉顶刚架的安装

炉顶框架的安装底面标高为53米，顶部标高为57米，总重（包括平台）约32吨。

- 12 -

380m高炉及热风炉工程施工方案

3

4.4.1 炉顶刚架技术及质量要求： 两对角线长度之差不得大于：10mm

弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm。L—框架长度 4.4.2 炉顶刚架的安装方法及步骤：

炉顶刚架总重31.789t，用300tm塔吊进行安装，待焊接达到稳定后方摘钩。

4.5 各层平台的安装

平台的安装顺序为：主柱的安装（用经纬仪及缆风绳找好垂直度）—主梁的安装（测量标高；焊接）—支撑安装（与柱节点间的焊接）—次梁的安装—各节点焊接—铺设平台板并焊接。（个别平台可先安装于刚架上，视吊车实际起重能力及具体情况定）。

4.6 高炉设备安装

我公司所承担的炉体设备安装任务有：冷却壁设备、

风口装臵、渣口装臵和铁口框。

4.6.1 冷却壁的安装

4.6.1.1冷却壁设备包括冷却壁、水箱和冷却板等，安装前应按设备技术文件的规定逐块进行严密性试验，无规定时，应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6章的规定进行。待炉壳及炉体平台全部安装

- 13 -

380m高炉及热风炉工程施工方案

3

完毕后开始安装。

4.6.1.2 在炉壳安装至第（五）带时将冷却壁所用的吊盘吊至炉内。

4.6.1.3 待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。 4.6.1.4 用经纬仪在炉壳内分出十字线 （0°、90°、180°、270°）。

4.6.1.5 安装时利用吊盘起升，由下至上安装，详见冷却壁安装示意图。

4.6.1.6冷却壁安装质量要求：

（1）冷却壁与渣口法兰、风口法兰、铁口套的最小缝隙不得小于10mm。

（2）冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差均为+10mm，且最小缝隙不得小于15mm。

（3）冷却壁的连接螺栓必须均匀把紧，垫板与炉壳、水管与垫板、螺母与垫板、螺栓与螺母必须层层焊满，不得泄漏煤气。

（4）冷却壁安装、焊接完毕后，应再次逐块进行严密性试验和满流试验。

4.6.2 风口装臵安装

4.6.2.1风口法兰开孔

（1）在壳内底板上架设经纬仪，按设计投出各风口和渣口中心分度

- 14 -

380m高炉及热风炉工程施工方案

3

角。

（2）在壳内吊盘上架设水准仪，按设计投出风口、渣口中心标高。 （3）分别制作渣口、风口开口样板，并检查样板无误。

（4）用同一个风口样板对风口开口，用同一个渣口样板对渣口开口。 （5）风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计加工坡口。 （6）检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，作好标记。通过各风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心桥，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。如下图所示：

4.6.2.2风口法兰安装：

风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经下列检查后可焊接固定：

（1）法兰面风口中心位臵，应沿炉壳圆周以规定的起点角度等分均匀，极限偏差为+ 4'；中心标高极限偏差为+3mm；

- 15 -

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库380立高炉施工方案(3)在线全文阅读。