高炉TRT发电(5)

门氮气入口阀门，至此系统氮化完毕。

2、煤气置换氮气

（1）、氮气置换完成后，开启出口插板阀，同时打开氮封，打开透平上部放散管阀门放散，入口插板阀后放散管。

（2）、20分钟后，防护站人员取样检测透平上部放散管 CO含量，合格后，关闭透平上部放散管。同时打开两个快开阀，10分钟后，防护站人员取样检测入口插板阀后放散管CO含量，合格后，入口插板阀后放散管。

（3）、至此煤气置换氮气完毕。 （二）启机操作：

（1）、确认辅助系统的运转情况，电气和控制系统，水系统、氮气系统、润滑油系统、液压油系统等正常，作好记录。现场把操作打到远程控制，操作员看到远程信号回来后，把动力油切换到手动，起一台油泵，当油泵运行之后，把油泵切换到自动位，有PLC控制油泵的起停和切换。

（2）、确认系统各阀门状态：入、出口插板阀处于开启状态，快切阀处于开启状态，其余阀门均为关闭。屏蔽

。

（3）、与高炉联系，向高炉和电气系统发“TRT申请启动”信号。 （4）、收到高炉和电气系统“同意启动”信号后，确认TRT启动条件，全部满足后，启动盘车电机。

（5）、10分钟后，将静叶打开10%。 （6）、将调速阀投入自动。

（7）、第一次设定转速为100 r/min，超过100 r/min后，盘车电机自动停止，检查盘车齿轮自动脱开，手柄复位，注意插上销子。

（8）、转速逐级上升：100-200-300-400r/min至2700 r/min时，稳定转速，在此过程中要不断优化调速阀控制参数，保证转速波动值小于±30 r/min，同时检查主辅系统运转情况，作好记录。

（9）、注意主、辅油泵切换情况，并做记录。在2700 r/min-2850r/min阶段，如第一次启车，手动强制停止辅助油泵，观察润滑油压变化情况，如果下降过快，手动强制启动辅助油泵，油压正常后，根据油压下降速率，适当增加转速，上述过程再做一次，直到满足要求。

（10）检查确认各部情况良好后，从2700r/min缓慢加速，每次

转速增加100 r/min，至2850r/min，自动向电气系统发出“励磁可能”信号，也可手动投励磁系统。

（11）励磁系统投运，（采用恒电压调节方式）确认励磁系统运行情况良好，并做记录。同时作好电气并网前的各种准备工作。

（12）、稳定20分钟，按每级递增50 r/min的转速，继续升速至3000 r/min，稳定30分钟，检查主辅系统运转情况，作好记录。

（13）如果是第一次启车，做发电机、励磁系统试验。 （14）如果是第一次启车，做超速保护试验，转速上限应该在3300rpm 左右。

（15）在第（13）、（14）项完成以后，再次启车到3000rpm做假同期试验。方法：把4G高压柜真空断路器打到试验位；屏蔽掉所有重故障信号；投同期（自动及手动方式）。

（16）、在第（13）、（14）、（15）项完成以后，确认自动准同期装置的运行情况。

（17）若自动准同期装置的运行情况良好，通知供电和炼铁调度，5#高炉TRT即将并网。

（18）供电和炼铁调度同意后，调整发电机的转速和励磁，达到并网条件后，发电机自动并网。

（19）并网后，调速阀打手动，手动全开调速阀。

（20）在入口蝶阀未开之前，优化静叶控制顶压（自动）的控制参数，保证顶压波动小于2KPa。

（21）逐渐全开入口蝶阀。

（22）在小负荷情况下，优化静叶控制顶压（自动）的控制参数，保证顶压波动小于2KPa。

（22）并网后，取消屏蔽

，给

高炉“允许TRT控制顶压”信号，在接到允许信号后，静叶投顶压控制自动。

（23）在TRT控制顶压时，高炉侧的计算机控制系统的炉顶压力调节回路该成带控制死区调节方式（暂时可采取手动方式），即：

k k=4Kpa

目的是TRT控制顶压控制目标是保证顶压波动小于5KPa。在k值范围内高炉不控制顶压,当顶压波动大于k,开减压阀组.

（24）高炉同意后，高炉自动或手动将减压阀组关闭，此时煤气全部倒入TRT系统。

（25）再次优化静叶的控制参数，保证顶压波动小于5KPa。 （26）调试励磁系统的恒无功和恒功率因数调节。最终实现励磁系统的恒无功或恒功率因数调节。

（27）对系统的各部分再进行一次全面检查，确认各系统运行正常。至此TRT系统启机过程全部完成，投入正常运行。

七、停机操作： （一） 重故障停机

在机组运行过程中，工艺、电气、设备等系统的任何主要运行参数超限，产生重故障时，机组会自动检测并停机。并同时发出以下连锁操作：

（1）、发出重故障语音报警信号，通知操作员。

当画面弹出如上图的报警信号之后，点击钮，进入重

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