高炉TRT发电(4)

的控制将由减压阀组自动移至TRT。TRT进行全部回收。如果炉顶压力测量值瞬时间高于两个顶压调节器的设定值，减压阀组、调速阀和可调静叶都将开大，以便使顶压降低，起到双重保护的作用。正常情况下顶压的波动值将不高于原炉顶压力调节器的设定值，因此减压阀组将一直被关闭。

专用调节器中炉顶压调节器和原炉顶压力调节器并列运行时，原炉顶压力调节器ＰＩＤ功能全部用上，会使原炉顶压力调节系统反应过快，就会出现与ＴＲＴ并行调节炉顶压力过渡时间较长的情况，最好的办法是当ＴＲＴ运行转到炉顶压力控制时，将高炉原炉顶压力调节器ＰＩＤ中的Ｄ去掉，只保留ＰＩ功能，这样就可以保证ＴＲＴ运行时煤气全部通过ＴＲＴ，并使减压阀组关闭，没有煤气被旁减压阀组通掉。ＴＲＴ停机时再连锁增加Ｄ功能。通过增加ＴＲＴ与高炉的联锁信号，可以提高各系统的协调性、安全性及参数的平稳性。 TRT手动停机运行

首先将阀位开度控制、转速控制、负荷控制、炉顶压力控制调节器都打到手动，使阀位开度控制调节器输出值操作向减的方向，透平机的调速阀或可调静叶随即关小，通过透平的煤气量也减少，发电机的负荷亦随之减小；透平的前压将升高，并导致炉顶压力升高。当炉顶压力稍高于原顶压设节器的设定值时，处于等待状态的原炉顶压调节器输出信号，打开减压阀并调节炉顶压力。此时，高炉顶压的控制逐渐由TRT移向减压阀组。

当TRT透平负荷降低，功率测量值低于3%，并即将进入电动运行前（这样可避免透平停机时超速），按下正常停机开关，使发电机与电网解列，计算机将阀位开度控制、转速控制、负荷控制调节器的设定值和输出值自动给到最小，并将阀位开度控制、转速控制、负荷控制、炉顶压力控制调节器都打到手动；同时专用调节器的输出也都自动给到最小，以便使调速阀和可调静叶能迅速关闭，透平机停止运行。然后使炉顶压力调节器的设定值等于原炉顶压力调节器的设定值，输出值自动给到最小。 TRT半自动停机运行

首先将转速控制，负荷控制，炉顶压力控制调节器都打到手动，然后使阀位开度控制调节器的设定值操作向减的方向（也可改变负荷调节器的设定值），透平机的调速阀

和可调静叶随即关小，通过透平的煤气量也减少，发电机的负荷亦随之减小；透平的前压将升高且导致炉顶压力升高。当炉顶压力稍高于原顶压设节器的设定值时，处于等待状态的原炉顶压调节器输出信号，打开减压阀并调节炉顶压力。此时，高炉顶压的控制逐渐由TRT移向减压阀组。

当功率测量值降低到低于3%，在即将进入电动运行前，按下正常停机开关，使发电机与电网解列。计算机将阀位开度控制、转速控制、负荷控制调节器的设定值和输出值自动给到最小，并将阀位开度控制、转速控制、负荷控制、炉顶压力控制调节器都打到手动；同时专用调节器的输出也都自动给到最小，以便使调速阀和可调静叶能迅速关闭，透平机停止运行。然后使炉顶压力调节器的设定值等于原炉顶压力调节器的设定值，输出值自动给到最小。

TRT全自动正常停机运行

按下正常停机开关，计算机使阀位开度控制和负荷控制调节器的设定值自动按一定的速率递减，同时将处于远程控制方式的炉顶压力调节器的设定值由始终减去一个固定差，改变为始终加上一个固定差值，使专用调节器中炉顶压力调节器的设定值略高于原炉顶压力调节器的设定值，透平机的调速阀和可调静叶随即关小，通过透平的煤气量也减少，发电机的负荷亦随之减小；透平的前压将升高且导致炉顶压力升高。当炉顶压力稍高于原顶压设节器的设定值时，处于等待状态的原炉顶压调节器输出信号，打开减压阀组并调节炉顶压力。此时，高炉顶压的控制逐渐由TRT移向减压阀组。

当透平负荷降低到低于3%，并进入电动运行之前，专用调节器发出信号使发电机与电网解列，计算机将阀位开度控制、转速控制、负荷控制调节器的设定值和输出值自动给到最小，并将阀位开度控制、转速控制、负荷控制、炉顶压力控制调节器都打到手动；同时专用调节器的输出也都自动给到最小，以便使调速阀和可调静叶能迅速关闭，透平机停止运行。然后使炉顶压力调节器的设定值等于原炉顶压力调节器的设定值，输出值自动给到最小。 TRT全自动紧急停机运行

TRT正常运转时，减压阀处于全关闭状态。此时，如果发生重故障至使透平跳闸，紧急切断阀立即关闭。为防止炉顶压力波动，TRT专用调节器及时输出“前馈信号”，将处于等待状态的旁通快开阀开到预定的开度（动作时间为２秒钟左右），开到位后延

时5秒钟，然后慢慢关闭（动作时间为90秒钟左右），多余的煤气使顶压升高导致原炉顶压调节器打开减压阀组，使炉顶压力保持稳定。

专用调节器在发出“前馈信号”的同时，不管专用调节器处于什么控制方式，都将阀位开度控制、转速控制、负荷控制调节器的设定值和输出值自动给到最小，并将阀位开度控制、转速控制、负荷控制、炉顶压力控制调节器都打到手动，同时专用调节器的输出也都自动给到最小，以便使调速阀和可调静叶能迅速关闭，透平机停止运行。然后使炉顶压力调节器的设定值等于原炉顶压力调节器的设定值，输出值自动给到最小。 TRT的电动运行

当高炉出现故障需要短时间修风时，为避免TRT不必要的频繁启动，TRT需由电网带着作电动运行，TRT作电动运行时就相当于是鼓风机，因此调速阀、可调静叶及减压阀组必需打开，以利于煤气循环。 高炉修风运行

高炉修风时，需与TRT取得联系，并发出修风信号；高炉修风有如下几种操作方式： (1)TRT炉顶压力控制调节器保持远程控制方式，由高炉主控制室改变高炉顶压的设定值，使炉顶压力测量值始终高于设定值，以便使调速阀和可调静叶在透平作电动运行期间始终打开。

(2)人工将TRT处于保位状态，使调速阀和可调径叶锁定，并将TRT炉顶压力控制调节器由远程控制方式打到手动控制方式，使调速阀和可调静叶保持原开度。 (3)人工将TRT炉顶压力控制调节器由远程控制方式打到手动控制方式，使调速阀和可调静叶保持原开度。

(4)当高炉紧急修风时，TRT将炉顶压力由远程控制方式自动打到手动控制方式，使调速阀和可调静叶保持原开度。 高炉复风

当高炉故障排除需复风时，需与TRT取得联系，并发出复风信号；高炉复风有如下几种操作方式：

(1)TRT炉顶压力控制调节器保持串级控制方式，由高炉主控制室改变顶压的设定值，高炉顶压由TRT调节逐渐升高。

(2)人工解除TRT保位状态，改变专用调节器的输出值将阀位开度减小，高炉顶压让高炉减压阀组去调。待顶压恢复正常后，将TRT 炉顶压力控制调节器由手动控制方式打到串级控制方式，使顶压控制逐渐由高炉减压阀组控制移到由TRT控制。 (3)发出复风信号，以消除紧急修风信号，其它操作与(2)相同。

九、高炉TRT发电操作说明

一、准备工作

1、水系统确认：确认工业新水的水压应高于0.35Mpa；确认高炉净环水已送上，出口压力应高于0.45Mpa。

2、氮气系统确认：主管压力不低于0.35Mpa。 3、煤气系统检查正常。

4、置换用氮气在指定点用胶管连接好，在此处安装压力表。 5、油质化验合格。

6、电气、仪表和控制系统投运正常。

7、启动润滑油系统，高位油箱注满油，检查溢流正常（将油站控制转为连锁控制）。

8、启动伺服、快切阀液压系统，蓄能器投运（将油站控制转为连锁控制）。

9、试验快切阀动作正常，试验快开阀动作正常。

10、所有阀门均处于关闭状态。

13、现场CO检测仪标定好使，准备便携式CO、O2检测仪进入现场。

14、消防器材落实完好。

15、煤气防护、救护人员现场待命。

16、以上条件具备后，方可进行煤气置换，合格后，TRT带负荷试车。

17、通知炼铁和供电调度，5#高炉TRT系统准备启动。

18、准备空气呼吸器两台。 二、启机操作步骤： （一） 煤气系统置换： 1、氮气置换空气

（1）、静叶微开（10%），并确认。 （2）、打开快切阀，确认到位。

（3）、打开快切阀的旁通阀门，打开透平上部的放散管阀门， （4）、打开透平氮封，在入口插板阀后人孔阀门处通入氮气，对煤气管道及设备进行氮化，注意观察压力不超过2000Pa。

（5）、20分钟后，先检测透平放散管氧含量，合格后，关闭透平上部的放散管阀门，同时打开出口插板阀前放散阀门。。

（6）、20分钟后，防护站人员取样检测插板阀前放散管氧含量，合格后，打开A、B阀，10分钟后再次检测出口插板阀前放散管氧含量，合格后，关闭出口插板阀前的放散管阀门。关闭氮封和Dg32阀

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