技术标投标书

目 录

第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章 施工方案与技术措施 质量管理体系与措施 安全管理体系与措施 环境保护管理体系与措施 施工进度计划与措施 资源配备计划

材料（周转材料）投入计划技术难点及相应解决方案

第一章 施工方案与技术措施

一、施工方案合理，施工部署全面 （一）工程概况 1、工程简介：

1.1、项目名称：新疆生产建设兵团第四师61团中学校舍安全工程建设项目（第二标段）

1.2、建设地点：兵团第四师61团。

1.3、工程范围对原有的中学逸夫综合艺术楼及中学食堂进行加固，包括主体结构的加固及装修，水、暖、电的重新安装。

1.4、结构层数：中学逸夫综合艺术楼地上三层，建筑面积为874平方米，中学食堂地上一层，建筑面积为541平方米，两栋楼总计1415平方米。

1.5、工程质量等级为“合格”。 1.6、结构类型：砖混结构。

1.7、2013年7月10日开工，2013年8月25日竣工，总工期为47天（日历日）。

2、建筑做法： 2.1、屋面改造

拆除原有屋面并清洗结构层表面后重新铺设屋面,做法如下： 防水层：4厚SBS改性沥青防水卷材；找平层：1：2水泥砂浆找平层；找坡层：加气砼2%找坡，最低处为20，坡向雨水口；保温层：

EPS板50厚，分两层共100厚错缝干铺；隔气层：沥青玛蹄脂隔气层，沿女儿墙应涂至檐口；找平层：20厚1：3水泥砂浆找平层；结构层。

2.2、门窗改造

原有双层钢窗全部拆除，改为塑钢窗，原窗洞口不变，窗选用06J706图集；门改为节能门，所有门窗尺寸及数量要与实际校对后方可定制安装；外窗气密性等级为4级；玻璃门、窗须有资质专业厂家制作安装，且有强度，风压计算书，安装施工图等资料备案。

2.3、外墙面做法

（1）墙面上增贴60厚EPS保温层，重新刷外墙乳胶漆颜色由甲方自定。

（三）结构说明： 1、结构加固的材料强度

1.1新增构造柱混凝土强度等级为C20，钢筋保护层厚度为30。 1.2板墙混凝土强度等级为，室外：C20；室内：C20。 1.3钢筋φ表示HPB235级钢筋，钢构件均为Q235-B级钢。 （三）安装说明：

施工过程中,对原有墙面造成破坏时,电气应拆除,原有线路改为明线重新安装,暖气管道等应拆除原有管道设备,按原施工图重新安装,并满足其使用要求。

1、供暖

1.1、本工程供暖设计为供水75℃，回水50℃的低温热水供暖系

统，采用水平跨越带三通阀与温控阀联接形式，入口系统阻力为4.31KPa，设计采用CTGZ-Ⅱ-600型钢制散热器。

1.2、管材：用焊接钢管，DN＜32（mm）宜螺纹连接；DN＞32（mm）应焊接。

1.3、采暖系统阀门当DN＜40（mm）时用丝扣阀门；当DN＞50（mm）时用法兰阀门。

2、给排水：

系统类别 管径 管材种类 YLWEIXNG-PPR冷水管 YLWEIXNG-PPR冷水管 UPVC芯层发泡空壁排水管 UPVC芯层发泡空壁 螺旋排水管 连接 方式 热熔 粘结 热熔 粘结 粘接 粘接 选用阀门 管道配套 管道配套 DN≤50 生活 给水 DN<100 排水横支管 排水立管 2、消防

系统 类别 消防 给水 管径 DN<100 DN≥100 管材种类 热镀锌钢管 热镀锌钢管 连接 方式 螺纹连接 沟槽式连接 选用阀门 闸阀，截止阀，蝶阀 闸阀，蝶阀

（四）施工部署： 1、现场准备

做好施工前的准备工作是加强科学管理，搞好文明施工，保证施工进度和工程质量的重要手段。

1.1、搭设必要的临时设施：办公室、娱乐室、医疗室、库房、钢筋棚、木工棚、配电间、门卫室、宿舍、食堂、水房、卫生间等详见施工现场平面布置图。

1.2、做好“三通一平”工作，根据现场的情况，由甲方指定的水源，准备采用埋地管线，将水接至现场蓄水箱中，以满足施工用水，水箱容量5立方米，配备水泵一台，扬程10米，用于施工养护。

1.3、施工机械采用一机，一箱，一控，一闸，一锁；布线时工作接地，重复接零，以保证施工用电的绝对安全。

1.4、现场用电：施工规范规定，全工地所用动力机具设备及其它用具，照明设备：120KW，并采用D50钢管埋地铺设，全部采用5芯电缆线。

1.5、施工道路：施工道路利用原有道路。 2、物资准备

2.1、明确各种材料、半成品构件的规格、数量，组织办理订货、加工、落实货源。

2.2、对进场的原材料进行检验，做好砂浆、砼配合比试验。 2.3、工程所需材料，由项目部编制计划，连同供货方有关质量资料，报项目经理部与材料员共同对供货方进行考察、认定、审核批准后进行采购。

2.4、大量采购的材料，项目部先提供样品，经项目经理认定后方可进行。

2.5、进入工地材料，由项目经理、化验员、监理部门共同采样

经试验单位试验合格后，方可投入使用，材料项目部设置产品标识，以免发生误用，不合格的材料不得进场。

2.6、进入工地设备由项目部进行日常维护，项目经理组织检查。 3、技术准备

3.1、开工前，由该项目技术负责人组织施工技术管理人员熟悉图纸，进行图纸会审，特别要将设备与土建核准无误，组织编制各分部分项工程技术交底，解决图纸存在的问题，及时解决与施工条件相违背的部分，清除施工技术障碍，提供主要材料及半成品构件计划。

3.2、了解施工现场的地质、地形情况，明确水准点位置及数据。 3.3、在方便施工、统一管理、经济实效的原则上，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，商讨确定现场施工平面布置图。

3.4、公司技术负责人主持和组织有关人员研讨编写施工目标、方案、措施等，编制施工组织设计及可行性方案。 二、技术措施针对性强，对工程施工具有较强的指导性 1、墙面植筋施工方案 1.1、施工工序

施工准备→弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验

1.2、施工方法

1.2.1机械材料准备：锚固胶、钻孔机、刷子等。

1.2.2锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。锚固胶必须通过设计、监理、业主同意批准，对获准使用的锚固胶，除说明书

规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。

1.2.3钢筋：钢筋规格为Φ25，符号\Φ\表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

1.2.4弹线定位：根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

1.2.5钻孔：检查构件混凝土强度，必须达到C20以上。按照设计要求确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4-6mm，钻孔深度为混凝土强度≥C30时为10d，小于C30时为13d。

1.2.6清孔：钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。

1.2.7植筋表面处理：植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。

1.2.8结构胶灌注：大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/2～1/3。质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。

1.2.9钢筋植入：将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。

1.2.10养护固化：已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构胶到固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。

1.2.11检测试验：在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

1.2.12植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM

2、钢筋网水泥砂浆面层墙体加固

2.1铲除原墙抹灰层，将灰缝除至深5～10mm，用钢丝刷刷净残

灰，吹净表面粉灰，洒水湿润，喷素水泥浆一道，对于非粘土砖墙尚宜涂刷胶质界面结合剂一道。

2.1钢筋网地墙面的固定应平整牢固，与墙面净距宜≥5mm，网外表保护层厚度应≥10mm。

2.3墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后，应用水泥砂浆填实。

2.4门窗洞口处，若门窗樘离墙面缝隙过小，U型筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面。

2.5加固面层应无空鼓、干缩裂缝及露筋等现象。 3、钢筋混凝土板墙加固

3.1与钢筋网砂浆面层加固相同，但不得手工抹制。

3.2混凝土板墙应在环境气温为50C以上进行施工，并认真做好养护，混凝土终凝后，室内墙体面层应每天浇水2~3次，室外墙体面层应每天浇水4~5次。

4、钢筋工程 4.1钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工

图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

4.2加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。 4.3钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确，各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

5、模板工程 5.1施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

5.2准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产

生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

5.3模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。

5.4模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤，模板拆除后，应做到工完场清。

6、钢筋砼工程

钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

6.1施工工序：

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模。

在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入，不得随意投入而造成混凝土离析。

施工前的检查工作：模板、支架的牢固性，几何尺寸、轴线要准确。

6.2质量要求：

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

6.3混凝土浇筑方案：

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下： 根据本工程混凝土工作量，计划在每台提升机旁配备一台JZC-350混凝土搅拌机。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。

6.4注意事项：

6.4.1混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

6.4.2混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

6.4.3柱采用插入式振动棒振捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过2米，结构超高时应设斜槽下料。

6.4.4混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

6.4.5混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，

已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

7、墙（柱）面抹灰

工艺流程：墙面浇水湿润→吊垂直灰饼→墙面充筋→抹底层灰→抹罩面灰→门窗框做护角

7.1墙面浇水湿润应提前一天进行，地面的积水要及时清除，以备堆放砂浆。

7.2首先根据墙面的宽度贴上下垂直灰饼，灰饼的横向间距不得小于2.5米，但每面墙不得少于3处。

7.3根据垂直灰饼，做墙面冲筋，用抹灰层相同砂浆，冲筋的宽度一般为5厘米，可冲筋横筋也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。

7.4抹底灰：抹底在后要及时用刮尺找平，不平处再填平，用木抹子搓毛，然后全面检查底层灰的垂直度、平整度，阴阳角的方正等。

7.5当底层灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰厚度约为2-3MM，罩面灰应两遍成活，先上后下顺序进行，等刮平后，即可用铁抹子压平收光，如有收不光处，应用毛刷蘸水重新搓毛，再压光。

7.6接头处不能有明显的接痕，接槎很明显时，立即用毛刷蘸水将接槎处搓毛，再重新收浆压光，为保证墙面颜色一致，不能用水泥水蘸刷，收光时应上下顺成排列式，这样使墙面整齐无乱痕。

7.7墙面抹完后要及时检查平整度、垂直度，有问题时可以及时整修，随即可以抹门窗护角，护角砂浆标号要提高一级，护角高度无要求时为2米，宽度不小于5CM，护角做完后要及时检查其阳角方正。

8、外墙保温：

外墙保温采用60厚EPS保温板，进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单，现场摆放整齐，防止雨淋及阳光曝晒。

施工工序：基层墙体处理→用粘结剂→保温板打磨找平→粘贴保温板→预粘板边网格布条→抹底层聚合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆

8.1基层处理

8.1.1彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

8.1.2为增加保温板与基层几面层的粘结力，应在保温板两面各刷界面剂一道。

8.2、安装保温板

8.2.1标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

8.2.2网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

8.2.3将配置好的专用粘结剂涂抹在保温板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

8.2.4条点法：用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在保温板分隔区内抹直径为100，厚度为10的

灰饼。

8.2.5将抹好专用粘结剂的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在保温板侧面涂抹专用粘结剂。

8.2.6保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

8.2.7保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

8.3、打磨：

8.3.1保温板板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。

8.3.2打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 8.4作装饰线角：

8.4.1根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

8.4.2凹线角使用开槽器将保温板切成凹口，保温板凹口最薄处不小于15 。

8.4.3凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应保温板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

8.5抹底层聚合物砂浆：

8.5.1聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

8.5.2将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在保温板上，厚度为2

8.6压入网格布：

8.6.1网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

8.6.2在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

8.6.3在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的保温板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

8.6.4将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

8.6.5在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

8.6.6在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

8.7抹面层聚合物砂浆：

8.7.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

8.7.2为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

8.8、修补孔洞：

8.8.1脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。

8.8.2根据孔洞尺寸切割保温板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在保温板两面刷界面剂一道。

8.8.3待孔洞水泥砂浆凝固后，将保温板背面涂10厚的专用粘结剂，将保温板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

8.8.4裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。

8.8.5涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。

8.8.6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 8.9、刮柔性腻子，抹平刷外墙乳胶漆。 9、塑钢窗安装施工方案

工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

9.1本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 9.2检查窗洞口尺寸是否比门窗尺寸大3CM，否则应先行剔凿处理。

9.3按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 9.4安装窗框上的铁脚。

9.5安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺丝将铁脚与结构牢固固定好。

9.6嵌缝：门窗框下墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8MM的密封胶封闭。

9.7窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

9.8安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层。 10、乳胶漆施工方案

工艺流程:基层处理→第→遍刮腻子→第二遍腻子→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清扫

10.1、基层处理:乳胶漆施工前应先将外墙表面灰块、浮渣等杂物清扫干净，然后用水与醋乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SGB821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残余处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整

10.2、满刮两遍腻子，第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实平整、线角及边棱整齐为度，尽量刮薄，不要漏刮，接头不要留槎，并且不要沾污门窗框及其它部份，否则应及

时清理，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，注意操作要平整，保护棱角，磨合用刷子清扫干净。

10.3、第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整光滑为止。

10.4、乳胶漆采用喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量根据生产厂家要求而定，采用1号喷枪喷涂压力可调至0.3N/M2至0.5 N/M2，喷嘴与饰面成90度角，距离控制在40CM-50CM为宜。喷出的涂料成雾状，喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂两遍为宜。

11、屋面工程的施工方案

工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层

10.1、基层清理：就将基层清理平整、干燥和干净。

10.2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

10.3、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。

10.4、隔气层施工：设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

10.5、保温层铺设：块状保温层铺设：150厚聚苯板保温。 10.6、屋面找平层

工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施

工找平层→养护→验收

10.6.1基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的厚度。

10.6.2管根封堵：凸出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

10.6.3抹水泥砂浆、细石砼找平层：

10.6.4洒水湿润：抹找平层前，应洒水湿润表面，使基层和找平层牢固粘结，但不可洒水过量，以防施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

10.6.5贴点标高：根据坡度要求，拉线找坡1-2米，贴点标高，铺抹找平水泥砂浆或细石砼时，先按流水方向，贴点标高铺抹，并设置屋面分格缝与屋面保温层连通，分格缝最大间距为6米。

10.6.3养护：找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。

10.7卷材屋面防水层

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验

10.7.1清理基层：施工前将验收合格的基层表面的尘土、杂物清理干净。

10.7.2涂刷基层处理剂：卷材施工，按说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷于基层表面上，常温下经过4小时后，开始铺贴卷材。

3.1、防止人员触及电力线路的措施。

3.1.1、对外侧有电力线路的建筑工程，在施工前应按规范要求进行现场勘察，电力线路与建筑物外侧的水平距离不得小于下表规定，否则应采取隔离防护措施。

3.1.2、隔离防护措施可以是隔离棚架、屏障、遮栏、围栏或保护网，并应悬挂醒目的警告标志牌。

3.1.3、隔离防护架的结构要求，可参照相应的脚手架搭设规定执行。所用材料必须是竹、木等绝缘材料，绑扎材料也须采用竹蔑、棕绳等绝缘物。

3.1.4、防护架搭设应与建筑物拉结，工程竣工，最后拆除防护架。

3.1.5、不能按前述要求进行防护时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移线路或变更工程地址等措施，否则不得施工。

3.1.6、在高压线路和设备上进行检修工作，必须完成停电、验电、放电、悬挂接地线和装设遮栏标志牌等措施。

3.1.7、高压线路和设备检修工作，其停送电必须严格执行工作票制度，工作终结后恢复送电制度；不得采用传口信、打手势、灯光联络等方法停送电，这样容易发生误送电错误。即使停电检修、搭接高压线路作业前，也必须在线路两端做好临时接地线（也叫封地线）后，方准上杆作业。

3.1.8、严禁在高压线下搭设建筑物或堆放材料。 4、预防低压线路和设施的触电措施

4.1、预防线路触电措施。

4.1.1、建筑施工现场内，建筑物外侧距1kV以下线路的最小水平不小于4m，距道路垂直距离不小于6m，应采用防护隔离措施。

4.1.2、线路架设，必须用绝缘体固定在电杆上，严禁利用脚手架、树干和其他构架作支持点，电缆线路可沿围墙敷设，高度不低于7.5m。

4.1.3、线路所有导线不得有绝缘破裂和老化现象。每一架空线路，在一个档距内不得有两个接头；同一档距内接头数，不应超过导线数的50%。

4.1.4、施工用临时线路穿墙过洞，应加绝缘导管保护，线路导线或电缆不能随地拖拉，以防意外事故发生。断线应及时修复，不能徒手拾起线头。

4.1.5、室内线路采用绝缘导线敷设，应绝缘固定，高度不低于2.5m；采用电缆敷设，高度不低于1.8m。线路绑扎固定不能采用金属裸线。

4.1.6、线路检修应严格遵守停送电制度和停电检修制度，在电源断开点应悬挂醒目的警告标志牌。

4.1.7、施工现场供电线路，必须采用工作零线和保护零线分设的方式架设。

4.2、预防配电设施触电措施。

4.2.1、配电箱内熔断器、开关等电器应完好无损，开关灵活，接触紧密。

4.2.2、箱内各电器绝缘外壳，不能因高温而变色、裂纹、缺损，且无带电体外露，必须设有专用工作和保护接零端子。

4.2．3、箱内接线，必须排列整齐，不得有松动；各电源支路应有标志铭牌，以便保证在紧急情况下，准确切断电源。

4.3、照明线路及灯具防触电措施。

4．3.1、非电工人员不得私自乱接、乱拉灯头线路，在灯损坏时，应通知电工及时更换。

4.3.2、在危险场所施工，应使用安全电压照明，普通照明灯具不得代替工作行灯使用。

4.3.3、金属照明灯具外壳应作保护接零，室内灯具高度不低于2.5m,室外不低于3m。

4.3.4、现场内施工和生活照明均应设漏电保护器。

4.3.5、螺旋灯头中心舌片应接相线，照明灯开关应控制相线。开关不能设在床头，搬把开关不能与插座装在同一处，以防失误触电。

4.4、预防电动设备触电事故。

4.4.1、电工要熟悉所管辖范围内的用电设备及其配电设备的电气性能，坚持巡回检查制度，发现隐患及时处理。

4.4.2、进入设备的电源应穿管保护；管口密封，防止油污或水滴入管内。严禁任何带电线路通过设备。防止导线绝缘损坏时设备漏电；

4.4.3、设备的一、二次回路各接线头应接牢固，不得有松散股、松动；对有振动的设备，其接线端子要配备弹簧垫圈。

4.4.4、当设备需带电进行试车或检修时，必须由持证电工担任，并严格执行带电作业安全制度，采取有效的安全保护措施。移动设备，必须断电。

4.4.5、对设备的一、二次回路各种绝缘套管、垫片、接线盒盖等附件，如有损坏遗失，应立即更换配齐，出现电气故障，应及时维修，严禁带病运转。

4.4.6、设备的过载、短路、漏电等电器保护装置必须齐全有效灵敏。在运行中，不能随意调整保护装置的额定值，保护装置动作后，应查明原因，排出故障，不得将保护装置短路，强行运行。

4.4.7、设备的保护接零（地）要连接牢固，引线截面要符合要求，不得采用2.5mm2以下单芯铜线，接线端头应用螺帽，配以弹簧垫圈；当设备安装漏电保护器时，保护接零（地）必须保留。

4.4.8、设备的保护接零由专用保护接零线提供，不得将设备的工作零线代替保护零线，更不允许利用设备本身代替工作零线。

5、安全防护技术措施 5.1、土方工程安全防护措施：

5.1.1、采用人工挖方时，应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5米，禁止采用挖空底脚的操作方法。

5.1.2、开挖深度超过1.5m时，一定要按土质和深度按规定进行放坡和加可靠支撑，如既不放坡也不加可靠支撑，不得施工。

5.1.3、基坑处1m以内不得堆土、堆料和停放机具，1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m，开挖基坑与原建筑的距离不得小于1.5

米，危险时，必须采取加固措施。

5.1.4、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，滑坡现象，一旦发现，应该立即停止施工，待处理和加固后才能进行。、

5.2、混凝土工程的安全防护措施：

5.2.1、开搅拌机的操作工必须持证上岗，并且要配备雨鞋、胶皮手套，口罩、安全帽。

5.2.2、劳务层人员要配备雨鞋，振动器的工人要穿雨鞋，、戴胶皮手套。

5.3、夜间施工要保证足够的照明设施。

5.3.1、所用施工机具、机械的电线线路必须按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行布置，防止触电事故的发生。

5.4、砌体的安全防护措施：

5.4.1、上架操作的工作必须戴安全帽。 5.4.2、不允许穿拖鞋上架，特别是酒后上架。 5.4.3、脚手架上码砖不得超过三层。

5.4.4、脚手架上砖码放整齐，碎块要及时清理，要保持操作人员脚下无障碍物。

5.5、模板工程的安全防护措施：

5.5.1、采用的模板及其支架必须有足够的强度、刚性和稳定性。 5.5.2、支架不支承部分要有足够的支承面积。

5.5.3、模板不允许利用脚手架来当立撑使用，防止脚手架的歪

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