小农水施工组织设计(3)

以上配合比在实验室检测沙石合格后，根据实验室做出的砼配合比报告单使用。

混凝土凝结后的强度关键在控制用水量上，用水量略有增加，就会使混凝土强度有较大下降，在实际工作中应严格掌握。机械拌和混凝土应将所有用料投入滚筒，转动数次后再加水拌和，直到拌和均匀，石料无裸露现象为止。 2.3混凝土运输

混凝土运输采用人工传送入仓。应注意以下事项：

1）防止运输工具途中漏浆或是出现砂石分离现象。如发生石子与砂浆分离，入仓前应再拌和一次。

2） 尽量缩短运输时间，以防止混凝土初凝。在任何情况下都严禁加水入仓后再用。

3）拌和、运输和运转工具（如溜槽、漏斗等）使用完毕后必须把残渣和砂浆冲洗干净，整齐存放，以备再用。 2.4混凝土浇筑 1） 准备工作

a工作量大的仓面要根据拌和机生产率、运输条件和建筑结构要求，确定分层分缝的部位，以及入仓次序和运输路线等，并做好仓内清扫排水工作。

b浇筑混凝土基础时要检查地基处理情况，如土基要排除积水清除浮土，然后整平夯实，粘土地基要防止扰动和被水浸泡发软。

c继续在老混凝土上施工，浇筑前要先期将浇筑的老混凝土表面的杂物和水泥膜清除干净，重要部位或者间隔时间较长的新老结合面凿毛，以便于新老混凝土的结合。 2） 入仓铺料

a混凝土由运输工具直接倒入仓内，称为卸料，如果仓面水平，可以从进料相反的一端开始卸料。

b铺料前，先在基岩或老混凝土面上铺上一层2～3cm厚的水泥砂浆。其水灰比与混凝土相同。

c分层浇筑指混凝土入仓按水平分层连续逐层铺填，直至规定的浇筑高度。

d铺料时上下层混凝土浇筑的间歇时间（自出料算起至覆盖完下层的混凝土为止），不允许超过表中规定，否则按施工缝处理。 浇筑混凝土的允许间歇时间

允 许 间 隙 时 间 （min） 浇筑混凝土时气温（℃） 普通硅酸盐水泥 矿渣及火山灰硅酸盐水泥 20～30 10～20 5～10 90 135 195 120 180 —— 注：本数值未考虑外加剂、混合剂以及其他特殊施工措施影响。 e铺料厚度，人工捣实时每层不宜超过20cm；机械振捣时，使用表面式振捣器不宜超过25cm（双层钢筋则为12cm），使用插入式振捣器的不宜超过30～40cm，并不超过软轴振捣器插头长度的1.25倍或是风

动、电动振捣器工作长度的0.8倍。 3）振捣

一般分为人工振捣和机械振捣。在小型水利工程中，常用机械振捣。 2.5平仓抹面

浇筑到面层经捣振后随即平仓，平仓时多使用人工，也有机械平仓的，要求混凝土表面略高于模板，待混凝土干缩后表面和模板齐平，平仓时不宜另加砂浆粉面，也禁止混凝土初凝后采用砂浆抹面，以免面层结合不好，降低强度。 2.6养护

在混凝土终凝后（浇筑完毕后12～18h内）开始养护，天气炎热、气候干燥时应适当提前。养护方法如平面混凝土可以用湿麻袋或草席覆盖经常洒水保持潮湿；垂直面可以在模板上洒水养护；低于5℃的要采取防冻措施。养护时间，普通水泥不少于14天；矿渣、火山灰质等水泥不少于21天。 2.7混凝土的冬季施工

寒冷地区的日平均气温在5℃以下，或最低气温稳定在-3℃以下时，温和地区的日平均气温稳定在3℃以下时，均应按混凝土冬季施工方法施工。由于低温时水泥水化作用缓慢，强度增长也缓慢，0℃时水化作用几乎停止，因此，混凝土容易受冰冻破坏。当气温回升后，强度虽可以继续增长，但强度损失却很大，新浇筑的混凝土受冻越早，后期强度损失也就越大。

冬季施工可掺入促凝剂，也可采用材料保温和预热措施。用热水拌合

是最简单也是最容易控制的办法。如仍达不到要求，在考虑预热骨料，但水泥不得直接加热，拌合用水温度也不宜超过60℃。拌和时先将热水与骨料拌和，然后再加水泥，以免水泥假凝。浇筑完成的混凝土要迅速封闭保温，充分利用水化热和加热骨料的自身散热，保持仓内有适宜的温度，可以防止冻害。 3.石料砌筑施工方法

3.1砌筑前，先检查地基处理是否符合标准，在岩基上浆砌石，先把岩石面清洗干净，铺一层厚3～5cm水泥砂浆，再砌放冲洗干净的石块，轻轻敲击石块，要求石块砌放平稳，砂浆挤满石块底部以及四周孔隙，然后依次向缝间灌注砂浆。

3.2块石砌稳后，不得再从底部撬动，以保证石块下部砂浆饱满，砌筑中，同一层面应该保持平衡升高。

3.3浆砌石的砖缝宽度一般控制在1.5～2.5cm，但是不能小于0.5cm，上下层或同一层前后砌筑的石块缝隙应该错开，避免形成通缝。 3.4浆砌石块体一次可以连续砌两层，在胶结材料终凝前，砌体上和砌体四周不允许有强烈震动。

3.5为了保证浆砌石出露面的整齐美观，并作为一种补强措施，浆砌石出面的水平或垂直砌缝，在砂浆终凝后立即采取勾缝处理。常用的勾缝材料为标号100～150号的水泥砂浆，拌制时要控制砂浆水灰比。勾缝应做到深、净、实、紧、平。

3.6砌体外露面在胶结材料初凝后应精心养护，经常洒水保持湿润。养护时间，水泥砂浆一般应为7天；混凝土砌体一般为14天。

3.7胶结材料在运输过程中要保持浆料均匀，避免发生离析，防止受雨淋或漏浆。

3.8为了节约水泥，施工中应注意石料的规格和砂石料级配，控制水灰比，按配料单配料。施工过程中要定期检查水泥的用量和完成砌体数量。

4.混凝土衬砌渠道施工方法 4.1施工准备阶段

1）混凝土用的碎石，要冲洗干净不能含有风化石，砂含量应在5%之内。

2）定线放样。严格测定渠道中线和纵横断面各点的位置和高程。 3）清基整坡。无论是铺筑预制块或是现浇混凝土，都要进行清基整坡，并挖好上下齿墙。

4）混凝土预制块的预制。一般用机械拌料与平板振捣器振捣，预制场要整平或用低标号砂浆打好地板，保证预制块的均厚。 4.2混凝土浇筑

1）分块立模。边坡每2.5m立好与浇筑厚度一样的隔板，并以隔板检验整坡的尺度，渠底每隔5～10m立隔板。

2） 配料拌和。按照配料比控制下料，严格控制水灰比。一般要求用机械拌和，如人工拌要做到“三干三湿一条龙”，并且要有垫板。 3）浇筑振捣。先浇边坡后浇底，用料桶或是铁斗车运料。边坡上熟料要用料桶从下而上倒料，不准以铁铲甩料，避免砂石分离，进料后要用刮板刮平，再用平板振动器振压密实。

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