车床后托架工艺及工艺装备设计
ο铣削深度ap?4mm时,端铣刀直径d0为80mm，铣刀几何形状：κr?60，ae为60mm，
κrε?30οοοοο，κ，，，，。 ?5α?8λ?－15γ?－5rοsο2.计算切削用量
（1）决定切削深度ap 由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，则
ap=h=2.5mm
（2）决定每齿进给量fz 采用不对称端铣刀以提高进给量。根据参考文献
[3]
表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5kW（表3.30）时，
fz=0.09～0.18mm/z
采用不对称端铣，取fz=0.18mm/z
（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5～2.0mm；由于铣刀直径d0为80mm，故刀具寿命T=180min(表3.8)。
（4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 根据参考文献[3]表3.16，当T=180min，d0=80mm，vf=349mm/min,按机床参数选取nw=300r/min，
则实际切削速度v=
?d0nw1000w[3]
=
3.14?80?3001000m/min=75.4m/min
mm/z，（5）检验机床功率 根据参考文献[3]表3.24，当fz?0.09～0.18ap?2.5mm，ae?60mm，vf=349mm/min时，Pc?2.3kW。
切削功率的修正系数kMPc?1，故实际的切削功率为
Pcc?Pct?2.3kW
根据表3.30 XA5032型铣床说明书，机床主轴允许的功率为
PcM?7.5×0.75kW=5.63kW
故Pcc?PcM，因此所决定的切削用量可以采用。 （6）计算基本工时：
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车床后托架工艺及工艺装备设计
Lvftm?
式中，L=l+y+Δ，l=75mm。根据表3.26，不对称安装铣刀，入切量及超切量y+Δ=25mm，则L=（75+25）mm=100mm，故
tm1?Lvf=
100349=0.29min
二、工序070：精铣底平面 （1）决定切削深度ap
由于加工余量不大，故可在一次走刀内铣削完，铣削深度ap?1.0mm （2）决定进给量fz 采用不对称端铣刀以提高进给量。根据参考文献[3]
表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5kW（表3.30）时，
fz=0.09～0.18mm/z
采用不对称端铣，取fz=0.18mm/z
（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献[3]表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5～2.0mm；由于铣刀直径d0为80mm，故刀具寿命T=180min(表3.8)。
（4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 根据参考文献[3]表3.16，当T=180min，d0=80mm，vf=220mm/min,按机床参数选取nw=370r/min
则实际切削速度v=
?d0nw1000w=
3.14?80?3701000m/min=92.8m/min。
（5）计算基本工时：
tm?Lvf
式中，L=l+y+Δ，l=75mm。根据表3.26，不对称安装铣刀，入切量及超切量y+Δ=25mm，则L=（75+25）mm=100mm，故
tm1?Lvf=
100220=0.45min
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车床后托架工艺及工艺装备设计
?0.025?0.02+0.03三、钻、扩、铰?400mm、?30 mm、?25.50mm三杠孔 .20工件材料：HT200，?b=200MPa、铸造
?0.025?0.02+0.03加工要求：钻、扩、铰?400mm、?30 mm、?25.50mm三杠孔 .20刀具：高速钢麻花钻头、高速钢扩孔钻、高速钢铰刀 机床：Z37摇臂钻床
?0.0251、孔?400mm的加工
（1）钻孔?25.0mm ①．刀具：高速钢麻花钻头 ②．决定进给量：
按加工要求决定进给量：根据参考文献[3]表2.7：当d0?25mm时，进给量为（0.78～0.96）mm/r。
按钻头强度决定进给量：根据根据参考文献[3]表2.8，钻头强度允许的进给量f?2mm/r。
按机床进给机构强度决定进给量：根据表2.9，机床进给机构允许的轴向力为28440N（Z37摇臂钻床最大进给力33354N，见参考文献[5]表4.2-11）时，进给量为2.3mm/r。
从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量时工艺要求，其值为（0.78～0.96）mm/r。根据Z37钻床说明书，选择f=0.75mm/r，经验证可用。
③．磨钝标准及寿命：
由表2.12当d0?25mm时，后刀面最大磨损量取1.2mm，寿命T=75min。 ④.计算切削速度：
由表2.15当进给量f=0.75mm/r，d0?25mm时，切削速度vt?15m/min 修正后v?vtkv?15?1.0?1.0?1.0?0.85m/min?12.75m/min。 n=
1000v?d0=
1000?12.75π?25=162.42r/min
按机床参数和文献[5]表4.2-12，选取nw=180r/min
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车床后托架工艺及工艺装备设计
⑤.计算切削基本工时：
l=60mm ，由文献
[3]
表2.29，取钻削入切量和超切量y+?=10mm
min=0.43min。
tw=
l?y??nwf=
60?10180?0.9（2）扩钻?38.0mm ①．刀具：高速钢扩孔钻 ②.进给量：
由参考文献[3]表2.7：当d0?38mm时，进给量为（1.0～1.2）mm/r，根据Z37钻床说明书，选择f=1.00mm/r，经验证可用。
③.计算切削速度：
由表2.15 当进给量f=1.00mm/r，d0?38mm时，切削速度vt?14m/min 修正后v?vtkv?14?1.0?1.0?1.0?0.85m/min?11.9m/min n=
1000v?d0=
1000?11.9π?38=99.73r/min
按机床参数和文献[5]表4.2-12，选取nw=112r/min ④. 计算切削基本工时：
l=60mm ，由文献
[3]
表2.29，取钻削入切量和超切量y+?=12mm
min=0.64min。
tw=
L?y??nwf=
60?12112?1.0（3）扩孔至?39.75mm ①．刀具：高速钢扩孔钻 ②．进给量：
[3]
由参考文献表2.10：当d0?39.75mm时，进给量为（1.4～1.7）mm/r, 根
据Z37钻床说明书，选择f=1.50mm/r，经验证可用。
③．磨钝标准及寿命：
由表2.12当d0?39.75mm时，后刀面最大磨损量取1.2mm，寿命T=50min。
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车床后托架工艺及工艺装备设计
④.计算切削速度：
vc?Cvd0Tapmxvzvfyvkv?18.8?39.75500.1250.20.4?0.8750.1?1.5?0.84m/min?17.43m/min
公式中各系数和指数由表2.30查得
n?1000v?d??1000?17.433.14?39.75r/min=139.65r/min
按机床参数和文献[5]表4.2-12，选取nc?180r/min。 ⑤.计算切削基本工时：
由文献[3]取钻削入切量和超切量y+△=15mm tw=
Lnf=
60?15180?1.5min=0.28min
?0.025 （4）铰孔至?400mm
①．刀具：高速钢铰刀 ②．进给量：
由参考文献[3]表2.11：当d0?40mm时，进给量为（1.6～3.2）mm/r, 根据Z37钻床说明书，选择f=2.00mm/r，经验证可用。
③．磨钝标准及寿命
由表2.12当d0?40mm时，后刀面最大磨损量取0.8mm，寿命T=120min。④.计算切削速度：
vc?Cvd0Tapmxvzvfyvkv?18.8?401200.1250.2?0.1250.1?2.000.4?0.84m/min?16.94m/min
公式中各系数和指数由表2.30查的
n?1000v?d??1000?10.483.14?40r/min=83.44r/min
[5]
按机床参数和文献表4.2-12，选取nc?112r/min。
⑤.计算切削基本工时：
由文献取钻削入切量和超切量y+△=15mm
[3]
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