某电厂600MW机组SCR脱硝反应器板式催化剂项目--安装运行维护手册(3)

3.2.2 催化剂模块的装卸及运输

（1）装运时要确定拖车的数量，确保每一个模块都可以独立安全地放置在拖车上，装载模块时注意平衡排列。

（2）如果采用公路运输方式，在将模块装载到货车上时，要注意使催化剂沿棱道方向保持水平，催化剂单元孔道与货车行进方向垂直。

（3）确保催化剂模块平稳安全地固定在货车底盘上，可用绑货带加固，但不能用链条，并且注意滑轮设备不能压到模块以免损坏催化剂。

（4）运输中应将催化剂模块水平放置在木制托盘或方木（枕木）上，相邻模块之间以及模块底部应放置缓冲垫，避免和运输车辆箱体直接接触。

（5）货车上的催化剂模块必须用防水帆布盖好，避免运输过程中漏水或受雨水侵蚀，再用绳子将其绑牢，确保风吹动防水布时不会损坏催化剂。

（6）运输、装卸过程中应避免任何形式的冲击和震动，避免模块之间相互的机械碰撞。

（7）车辆运输应尽可能选择平整路面行驶，车辆启动时应柔缓平稳，启动后应保持匀速行驶，行驶速度不超过40公里/小时，严禁突然启动、急刹车和急转弯，确保轮胎气压及轮胎质量符合运输标准，定期检查皮带的松紧情况。

（8）卸车前应检查催化剂是否发生损毁、是否存在破裂或弯曲的部件等等。对于检查过程中发现的任何问题，均应向催化剂生产厂家做出书面报告。报告中应附上照片，以便于更直观地说明损毁程度和原因。

（9）卸车时不得以任何方式抛扔、碰撞或震动模块；每个模块必须单独卸载，应使用适当承载力的起重机，移动式吊车或叉车（承载能力至少是模块重量的150%）。

（10）从模块顶端起吊时，应使用模块吊耳或催化剂生产厂家提供的专用吊具。要遵守一定的起吊规范，如吊装角大于45°等。使用叉车装卸模块时调整好叉车的叉间距，确保模块不倾斜，使用叉车时应小心谨慎，避免破坏模块外部包装，叉车移动必须保持缓慢、平稳，避免急停急刹情况。使用起吊工具装卸模块时，必须选择结构合理的吊点。

（11）利用叉车或其他起吊工具装卸催化剂模块时，不得使模块之间发生直接碰撞或使模块接触任何硬质物体，操作期间必须轻起轻落，避免催化剂模块出现机械震动。

（12）搬运及处置催化剂时，应佩戴口罩、手套等防护用具，搬运结束后，要用清水漱口、冲洗脸部和双手，以避免吸入催化剂粉尘。

8

3.2.3 催化剂模块的安装

催化剂模块安装前应保证外包装完整，且始终保持水平状态，在装入反应器之前必须保持模块处于干燥状态。

催化剂模块的起吊

使用起吊工具把催化剂模块从地面起吊到加料门或加料平台上。起吊工具设计目的在于减少位于反应器内部时的高度净空，并起到连接滑轮，手拉葫芦，吊车和模块的作用。

起吊催化剂时，必须保持缓慢平稳的速度，防止模块掉下或突然移动。起吊速度不应超过12米/分钟，下降速度不应超过出现7.5米/分钟。如使用起重机提升，须对具体的起吊速度上限做出规定。起吊模块时，应使用合适的起重机，并按照相应的起吊程序进行操作。

用起重机或吊车把模块起吊到加料台上。使用吊车或起重机，把模块平稳地放在加料门前面的平台上。

把模块放在平台上。

把模块下落到加料门前面的平台上，直接放于叉车上。 用叉车将模块推至加料门口。

用手拉葫芦吊钩与起吊吊具连接在一起。 把模块推进反应器

催化剂模块的在反应器内的安装

所有催化剂模块均带有如下标志:

产品编号、外形尺寸、模块重量、烟气流向、模块编号等。

催化剂模块在反应器中都有指定的位置，注意按照正确的次序安装，尤其注意具有测试单元的模块安装，具有测试单元的模块中有可取出的催化剂单元，这些单元需要定期进行检测。发生任何安装次序错乱的情况须报告给催化剂生产厂家。

9

催化剂模块的摆放

催化剂模块应按次序摆放以便使安装工作顺利进行。每一个模块在安装之前应将外部的包装材料拆除，仔细检查是否有任何混杂材料。

催化剂模块的检查

在模块安装前应进行快速检查，查看模块是否有损坏、包装松动，框架变形的状况，任何不正常的状况都需要纪录，并记录好相应的模块号码，并将这些状况报告给催化剂生产厂家。

开始安装前要应对工作人员进行任务分配。每一位工作人员都必须熟知整个安装流程，安排足够的人手以便安装工作顺利有效地完成。

在催化剂反应器内应设置安全作业面，提供脚手架，提升机及工作平台等，不允许在模块四边上站立和行走。

在两台反应器之间设有三层钢结构平台，用于催化剂的安装更换，每台反应器面向平台侧设有一个安装孔（安装孔一般在反应器中间），利用叉车和手拉葫芦将催化剂移出或移入反应器，在平台的上方，设有一台2.5吨的电动葫芦，可以将催化剂吊往地面，三层平台设有起吊布道，位置是错开的，可以利用一台电动葫芦完成全部起吊任务。

标记第一个起吊到反应器加料门的模块，通过起重机把模块放在叉车上，解开吊钩。然后把这个模块通过加料门移动至反应器内部，在加料门入口处放置两根木条，用叉车将模块推进反应器加料门，将模块放于两侧木条上，取出叉车。在加料门内1米铺上竹简编的踏板，沿着加料门方向铺上铁板，每块铁板用铁丝绑住，每个工人在进入反应器时，应绑好安全带才能进行施工。在反应器顶部焊接一道工字梁（正对加料门），用于安装移动滑轮，通过滑轮和手拉葫芦将模块移至反应器内。如图，

10

纵向移动：每个模块都按照编号进行安装，通过滑轮将第一个模块运至正对加料门的内壁放下，返回入口搬运下一个模块。（见模块布置图）

横向移动：将滚轮铺设于支撑梁底部的角钢上，模块通过滚轮推至反应器侧壁，就可以撤去模块下面滚轮。（以上施工工人须佩带安全措施才可操作。）

模块上部边缘必须安装密封材料，以防止灰尘积聚在模块之间以及模块和侧壁之间的表面上，避免因积存灰尘导致在反应器冷却期间收缩可能造成的损坏。

催化剂模块的密封

安装模块时要求在模块框架之间、模块框架与SCR反应器壳体之间加设密封件或添加陶瓷纤维密封材料，防止发生泄漏。

（1）一些模块在安装到SCR反应器后，需要直接靠在密封件上，而有些模块则需要将密封材料填充到模块和反应室之间，这些密封材料可以是和模块配套供应，也可以是单独供应，安装时可以用螺丝刀，小液压千斤顶等其他工具拆卸模块。

（2）某些反应器要求在模块啮合面上填充密封材料，然后再放入下一块模块。 （3）有些密封系统是在模块在反应器中的位置固定后再进行安装，安装的密封件像一顶帽子一样扣在模块缝隙的顶部，密封件可以采用安置、紧固或焊接定位。

催化剂模块的现场焊接

催化剂模块一般不需要焊接装配，但是某些安装过程可以通过焊接来达到模块防护和密封效果。如果在催化剂模块上或是周围进行焊接请做好催化剂防护措施。用防火毯紧密地盖在催化剂表面，以避免焊接产生的副产物接触到催化剂，焊渣，火花和烟气都会毒化催化剂。如果实际情况允许，可以用风机将焊接烟气吹离催化剂。

如果必须要进行焊接，请在作业开始前通知催化剂生产厂家。

SCR反应器中的加载和卸载

（1）安装催化剂模块之前，应先将SCR反应器、入口通道及电厂装置中的灰尘、铁锈、油污、废钢料、碎布料、废填充料及其他杂质清除干净。

（2）当脱硝系统安装完成启动脱硝装置之前，或者脱硝装置长时间未使用重新启动之前，应对反应器等脱硝设备进行清洁，如：使用吸尘装置移除残留在催化剂内部的杂质。

（3）脱硝系统建成后，在装填催化剂之前，应在高温或运行温度下通烟气进行试运行，以清除可能由油或者耐火材料带来的杂质。

11

推荐在安装模块之前进行机组运行，有以下原因： A．确保系统杂质清除干净。

B． 对炉膛进行粗调节，从而避免可能发生的催化剂堵塞、快速老化、甚至锅炉工况变化时产生飞灰及不完全燃烧产物而导致催化剂着火的情况。 C． 防止在风机运行过程中产生的飞灰对催化剂的机械冲刷。

3.3 SCR催化剂的运行和维护

3.3.1 催化剂系统的启动

请查阅SCR系统运行手册关于运行程序的说明部分。

（1）按照SCR系统供应商提供的运行手册，规范地进行启动和停机，升温速度不超过60℃每分钟。

（2）除周围空气和烟气中的湿气外，SCR系统不允许存在其他水分。启动前，首先应通烟气并利用烟气将催化剂床层的温度升高到水的露点温度或露点温度以上，以清除催化剂表面可能残存的水分。该项操作对于SOX或HCl含量较高的烟气来说尤为重要（因此，第一次点燃锅炉时，应采用清洁的气燃料代替油燃料）。

（3）应通入符合设计规范组成的烟气，以确保催化剂获得最大的催化活性，否则，一旦将催化剂置于还原性气氛中，将会引起催化活性的退化，在锅炉的启动阶段，这一点尤为重要。因为，此时锅炉可能会因为不完全燃烧而改变烟气组成（氧化性的化学气氛能够较好的保持催化剂活性）。

（4）烟气温度分布需符合技术规范标准。

（5）调节到达催化剂床层的烟气流场分布，使其均匀性达到技术规范标准。

（6）在催化剂的温度未达到最低连续运行温度之前，勿启动喷氨装置，防止硫酸盐和硝酸盐沉积在催化剂表面上。热电偶的测温取点尽量在催化剂下部，这样可以保证催化剂温度不低于最低温度。技术规范中给出了系统运行的最低温度。

（7）在SCR系统达到平衡后才能测定其稳定的性能，达到平衡后才能对SCR过程进行调整。SCR化学反应的平衡时间随系统设计不同而不同，系统在低于204℃运行时，达到平衡约需三小时，但系统在高于316℃运行时，只需30分钟即可达到平衡。

3.3.2催化剂系统的正常运行

请查阅系统运行手册关于SCR运行程序说明部分。

12

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库某电厂600MW机组SCR脱硝反应器板式催化剂项目--安装运行维护手册(3)在线全文阅读。