其中反应（4）在低于427℃的正常运行温度下，氨的氧化并不明显。当烟气温度升高时，NH3的氧化随着稳定增加，从而增加了NO浓度同时减少了能够参与SCR反应的NH3量。
对于低硫燃料或天然气而言，反应（5）并不是很重要的反应。但如果流场中存在有对CO具有氧化作用的催化剂，SO2浓度可能会增加。燃料中的硫在燃烧过程中会生成SO2和SO3(SOX)。烟气中的SO3会导致硫酸氨和硫酸氢氨的生成，如反应（6）和（7）所示。一旦生成，这些物质会沉积在催化剂和相关设备的表面，降低系统性能。如果生成少量的沉积物，反应可能是可逆的，可以通过提高运行温度来恢复系统性能。但若发生硫酸盐沉积，则须尽快联系专业公司用正确的方法进行运行引导和校正处理。
当SCR在设计工况下运行时，对锅炉和系统运行的影响非常有限，并且能够在降低NOX排放的同时不产生其他污染物。SCR也能够在不同负荷下稳定运行并获得较高的脱硝效率。总的来说，一套运行良好的SCR系统对下游设备的运行产生的影响是十分有限的。
1.3 SCR催化剂
SCR运行取决于催化剂的参数。本公司生产的催化剂是一种基于钒-钨-钛材料的产品，对NOX具有较高的反应活性。其特征是一种平板陶瓷结构并且单位体积具有很高的比表面积且节距高，能够有效降低压力损失。本公司生产的催化剂能针对每个特定项目进行单独的配方设计，并能够在选择性地减少NOX的同时，防止NH3转化为NO或SO2转化为SO3。同时，保证催化剂在烟气中存在一些污染物(例如灰分)的情况下能够正常工作。
催化剂失活的机理
本公司生产的催化剂能够有效地防止催化剂失活，然而由于活性区域的减少或被覆盖，催化剂的性能会随着时间的延长而降低。下表列出了可能降低催化剂性能的机理：
失活来源 高温灼烧 温度>400℃ (高温催化剂除外) 超细颗粒 中毒 硫酸氢氨 机理 由于对陶瓷材料的高温烧结会导致可利用的催化反应面积减少。 通过覆盖催化剂表面降低了可利用的反应面积并阻碍了气体向孔隙结构的扩散。 测量方法 BET Surface Area, XRD SEM-EDX, Surface Ion Chromatography, 堵塞催化剂孔隙并阻碍反应物的扩散 Surface 3
碱金属 催化剂活性区域的离子交换，包括钠，钾，铯，锂，钫，铷 主要以硫酸盐的形式存在，结合酸性碱土金属 物质降低催化剂吸收NH3的能力。 包括钠，钙，镁，钡，锶，磷 卤素 可能与活性金属反应或挥发 在催化剂区域扩散并覆盖活性区域从而阻止进一步的反应，可能沉积在催重金属元素 化剂表面并增加NH3到NOX的转化。 包括砷，锑，铬，铜，铅，汞，镍，锌，锡，钒。 硅，氧化硅 铂，铑，钯。 硅土物质或聚合物会强烈附着在催化剂表面，堵塞活性区域 液体物质可能会作为对催化剂有中毒物质的载体会导致催化剂性能的降低。 液体接触 水，液氨，清洁剂 液体在温度快速变化时的气化过程可能会陶瓷材料的破裂并降低产品的整体物理性能。 有弹性的密封材料的破损可能导致流经催化剂模块的烟气短路。 By Inspection ICPMS, Surface ICPMS, Surface ICPMS, Surface Ion Chromatography, Surface ICP, Surface ICP, Surface 2．安全
2.1 人员安全
2.1.1 人员保护措施
当催化剂有粉尘存在时，需要对人员采取保护措施。正常地处理装配好的催化剂模块时不会产生粉尘，但如果有粉尘存在，如当从催化剂模块中取出测试单元时，应采用如下保护措施：
（1）在通风条件很差的条件下，工作人员需要佩戴呼吸器或相应的防尘产品。 （2）当搬运催化剂时，需要佩戴安全眼镜，手套和保护用的工作服以避免皮肤与催化剂直接接触。
（3）在催化剂搬运工作结束之后，工作人员需要洗脸，洗手和漱口。如果工作过程中
4
佩带了口罩(面罩)，则不需要漱口。
在提升或移动催化剂模块的过程中，应采用正确的吊装工艺以防止受伤。
2.1.2 应急处理措施
请参考附件1的MSDS。
（1）如果眼睛受到刺激，则用清水冲洗15分钟以上并立即就医。
（2）如果皮肤受到刺激，则用肥皂和水冲洗皮肤。如果皮疹进一步恶化，则应立即就医。
（3）如果出现粉尘吸入现象，则应使相关人员离开该位置并立即就医。 （4）如果出现粉尘摄入现象，则应立即就医。
2.1.3 搬运催化剂时的保护措施
常规处理和安装催化剂模块是不需要工作人员佩戴防尘面罩的，但是我们建议佩戴手套和防护眼镜做好保护措施。
搬运催化剂模块的主要危险在于它重量较大，工作人员需要穿戴合适的工作鞋和手套等，同时在起重机和起吊工具运行区域要非常小心。
3．催化剂的操作说明
3.1 单个催化剂单元的操作
通常只有催化剂生产厂家的专业人员才能够对单个催化剂单元（不是指催化剂模块）进行操作，催化剂的取样过程和紧急替换的情况除外。特殊情况下，如果单个单元必须处理，则需要遵循以下所述步骤。
3.1.1 催化剂单元的接收
催化剂单元需要放在特殊的运输容器中，以便于今后返回运输时使用。在接收催化剂单元时应先进行检查，发现任何问题都应该先报告给催化剂生产厂家。
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3.1.2 催化剂单元的存储
（1）将催化剂单元放置在原有的运输容器中，需要时取出用于安装或测试。
（2）将催化剂单元从模块中取出时，应仔细用防水材料包裹，以防将催化剂单元暴露于湿气、油或溶剂当中，水平堆放，并使其面对同一方向，两个单元之间用防震材料如纸板或泡沫垫间隔。单元的上下两面都要放置防护材料。为进一步防水，可将单元放置在托盘上，而不要直接放在地上。
（3）应将催化剂单元存放在干燥的地方，同时避免发生碰撞，以免破坏催化剂单元。
3.1.3 催化剂单元的搬运
（1）催化剂单元由涂覆在钢网上的陶瓷材料组成，搬运时应小心，避免因碰撞或是机械震动而产生脱落。
（2）不要将催化剂单元和硬质材料的物品堆放在一起，如：钢铁等，以防止可能发生的碎裂或是中毒。使其他器材远离催化剂单元。不要将其他物料或器材斜靠在催化剂或其托盘上。
（3）请遵守以上的人员保护措施。
3.1.4 催化剂单元的替换程序
（1）查看安装图，确定催化剂测试模块在SCR反应器中的位置。
（2）确定需要替换的催化剂样品，如果不确定哪块需要替换，请咨询催化剂生产厂家。
（3）确认在样品抽屉中催化剂的数量。
注意：一些取样抽屉中有多片催化剂，如果处理不慎，催化剂可能会从抽屉中掉出。 （4）请参照前面部分的安全说明采取适当的安全防护措施。
（5）确保进入反应器及接近含有测试单元的催化剂模块的安全措施，包括脚手架、跳板或安全带等，视反应器设计和测试单元的位置而定。
（6）将测试单元小心地从催化剂模块中拉出，特别注意含有多个催化剂的测试单元。 （7）把测试单元从模块中取出，将催化剂放在一边。
（8）在每个取出的试样上用箭头作好黑色标记，标明烟气流向，以备实验室分析时用。
（9）将新的催化剂替代单元放入抽屉中，确保二者配合紧密以防催化剂周围有泄漏。新的替代单元配带有纤维材料。
（10）将更换了新催化剂单元的测试抽屉放回原有催化剂模块中。
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（11）将已收集的催化剂试样从反应器移开，并准备装运返回。 （12）清除在这个过程中可能残留在反应器的所有物品。
3.2 催化剂模块的操作
通常催化剂生产厂家提供已经装配进钢铁框架中的催化剂模块，催化剂模块由排在一起的多个单元组成，单元之间用陶瓷纤维垫片隔开。
3.2.1 催化剂模块的包装及储存
（1）本公司的催化剂采用碳钢金属结构框架，组装成模块形式并外裹塑料薄膜包装以防潮。
（2）所有包装完毕的模块起运以前必须保管于室内，提货之后, 应根据现场情况保管于临时储存库中, 以防雨天受潮受损。
（3）催化剂模块框架外表面上标有模块最终安装方向标记, 其箭头方向为模块在反应器中的安装方向；在储存保管时应按照运输方式水平放置（与箭头平行的方向放置，注意：与安装方向不同）保存。
（4）催化剂应承载在木质托盘或方木（枕木）上，放置于平整的地面上，与地面距离不少于10cm。如地面不平整，则有可能导致催化剂变形。如果地面潮湿，必须铺垫防潮、隔水雨布。催化剂模块的叠放层数最多不超过两层，叠放模块时，底层模块上部要用两根同样规格通长的木方铺垫，使催化剂模块重量通过木方获得均匀支撑。模块堆放好后，须再用双层防雨布盖好，周边做好围栏和警示标志。防止周围物体对催化剂模块的撞击、倚靠等。
（5）催化剂应贮存在通风干燥的室内仓库中，避免接触到雨水、海水、重湿气或其他潮气、油和溶剂。潮气不仅能毒化催化剂表面使其失活，而且还容易使催化剂干燥时发生破裂。避免催化剂在阳光下长时间暴晒。同时，催化剂应避免接触易挥发性有机气体，应远离还原性气氛，防止催化剂活性组分被还原而将导致活性损失。远离碱金属（如：钾，钠等），碱土金属（如：钙，镁等）及其它物质（如：卤素），这些物质易使催化剂失活。
（6）为防止催化剂模块发生意外的损坏，请勿在存储模块的场区内及附近作业。 （7）催化剂必须在包装完好的状态下进行保管和搬运,避免任何形式的冲击和震动，避免相互之间的机械碰撞。
（8）运到现场的模块应尽快安装使用，以减少催化剂的再次间接损害，模块的包装应在现场，装入反应器前去除。
（9）搬运及处置催化剂时，应佩戴口罩、手套等防护用具，搬运结束后，要用清水漱口、冲洗脸部和双手，以避免吸入催化剂粉尘。
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