江油电厂十项技术监督管理标准(3)

4.4.7.5.3 全厂各地接地装臵记录；

4.4.7.5.4 充油设备绝缘油的电气试验（包括电气强度试验、油介损）及化学分析、色谱分析、微水分析报告的副本；

4.4.7.5.5 绝缘缺陷统计和处理记录，事故发现报告和处理对策； 4.4.7.5.6 重大的特殊试验措施；

4.4.7.5.7 绝缘保安用具和带电作业工具试验记录。

4.4.7.6 化学车间绝缘油化验组应建立的技术档案：全厂充油设备的台帐（包括设备型号、参数、投运时间、绝缘油品种、数量）；绝缘油化验记录及色谱分析、微水分析试验报告；SF6气体质量、气体含水量的检测记录。各种技术资料、报告、记录必须准确、清晰、保存完好，试验报告应有试验负责人校对、审核人签字。 4.5 热工监督管理

4.5.1成立热工技术监督网，负责热工技术监督工作。 4.5.2 生产技术部职责

4.5.2.1 执行上级的有关热工仪表及控制装臵监督标准的规定，指导和推动热工设备的监督工作。

4.5.2.2 制定热工设备的年度监督计划，督促各部门做好相关热工设备的监督工作。 4.5.2.3 检查热控车间工作的进行情况，参加热工设备事故及责任事故的调查分析。 4.5.2.4 负责“三率统计报表”、热工技术监督总结报送省公司、试验院。 4.5.2.5 参加新建、扩建工程机组热工设备的系统设计、审查。 4.5.3 热控车间职责

4.5.3.1 执行上级颁发的有关规程制度、标准，每年至少总结一次热工监督工作情况，每季度填报完好率、合格率、投入率统计报表并及时送生产技术部审查。 4.5.3.2 建立健全各项规章制度，加强技术培训，提高专业技术工作水平。 4.5.3.3 负责热工设备的检修、维修、调试、验收保管工作，提高“三率”指标。

4.5.3.4 参加热工设备事故的责任事故及调查分析，制定反事故措施。 4.5.3.5 参加新建、扩建工程机组热工设备、系统的设计、审查与验收工作。 4.5.3.6 按期送检计量标准仪表，做好热工量值传递。 4.5.4 运行管理

4.5.4.1 运行中对热工仪表及控制装臵的要求：整洁、完好、标志正确、清晰、齐全；仪表误差应符合精度等级要求，仪表反应灵敏，记录清晰；有调节器控制的重要运行参数有越限报警或监控保护装臵，调节器正常运行工况下，被调量不超出“热工自动调节系统调节品质指标”的规定范围，扰动后被调量能迅速恢复正常值；信号光字牌书写正确、清晰、灯光的音像报警正确、可靠；操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装臵有明显的开关方向标志，并保持操作灵活、可靠；熔断器符合使用设备及系统的要求，表明其容量；热工设备盘内外有良好的照明，盘内外整洁。 4.5.4.2 主要热工仪表、自动调节系统、保护装臵应随主设备准确、可靠地投入运行，未经总工程师批准不得无故停运。

4.5.4.3 热工值班人员每天至少巡检一次运行中的热工设备并作好记录。 4.5.4.4 运行中的热工设备不得任意调整、拨弄或改动。

4.5.4.5 热工设备在运行中发生异常或故障时应加强对机组监控，防止事态扩大，并及时通知热工人员处理和作好记录。

4.5.4.6 热工设备记录应注明用途及记录日期，由热控车间集中保存至少三个月。 4.5.4.7 未经总工程师批准，运行中的热工设备盘面或操作台面不得进行施工作业。 4.5.4.8 热工设备的电源不得作照明或动力设备电源使用；

4.5.4.9 主要热工仪表应进行定期现场校验，综合误差应不大于该系统综合误差的三分之二，主蒸汽温度表和主蒸汽压力表正常使用范围内的误差应不大于其精度的三分之一。

4.5.4.10 热工人员应经常听取运行人员的意见并根据有关记录及时分析热工仪表及

控制装臵的运行情况。 4.5.5 检修管理

4.5.5.1 热工设备大小修随机炉检修同时进行，检修前应编制检修计划和检修定额，热工设备大小修后所需的总调试时间应列入检修计划检修定额，主要改进项目的方案必须经总工程师批准。

4.5.5.2 热工设备的检修、校验和调试均应按有关规定进行，符合检修工艺要求。 4.5.5.3 对隐蔽的热工检测元件应按检修周期在机组大修中进行，作好检查记录。 4.5.5.4 检修工作结束后，热工设备的盘（台）面的底部电缆孔洞必须封堵良好，必要时应覆盖绝缘胶皮。

4.5.5.5 热工装臵检修后应分级验收，并对检修质量作出评定。主设备的控制与保护装臵应由主设备所属检修车间共同验收，并作好记录。

4.5.5.6 主设备投运前检修后的热工仪表系统、调节系统应进行系统联调，其系统综合误差应符合要求，其调节品质应符合“热工自动调节系统调节品质指标”要求。 4.5.5.7 检修后的热工程序控制、信号、保护和联锁装臵应进行系统检查和试验，确认正确、可靠方可投入运行。

4.5.5.8 热工设备检修、改进、校验和试验的各种技术资料及记录数据、图纸应与实际相符，并应在检修工作结束后15天内整理完毕归档。

4.5.6 格执行《计量管理标准》和《计量器具管理标准》，做好量值传递工作。 4.5.7 技术管理

4.5.7.1 热控车间应制定和执行下列制度：热工仪表及控制装臵检修规程，热工仪表及控制装臵调试规程，热工仪表及控制装臵运行维护规程，精密仪器仪表操作规程，电业生产安全规程，岗位责任制度，热工仪表及控制装臵现场巡回检查制度，热工仪表及控制装臵工作票制度和验收制度，热工仪表及控制装臵现场定期校验制度，热工仪表及控制装臵缺陷和事故统计管理制度，热工设备、零部件、工器具和材料管理制

度，热工设备评级统计细则，热工自动调节系统调节品质指标，热工设备技术资料、图纸管理制度，热工人员培训制度。

4.5.7.2 热控车间应建立热工设备技术档案，应包括:热工设备清册、出厂说明书及校验、调整与试验记录，实验室用仪器仪表设备清册、出厂说明书及历次校验记录（证书），热工主要仪表、自动装臵、自动保护装臵清单，机组及系统的热工仪表及控制装臵系统图、原理图及实际接线图，热工仪表及控制装臵电源系统图，热工设备常用部件（如：热电偶保护套管和插座）加工图，流量测量装臵（如：孔板、喷嘴等）的设计计算原始资料，热工仪表及控制装臵运行日志（包括运行巡视记录、维修和故障处理记录、系统改进记录）等。 4.6 电测监督

4.6.1 成立电测技术监督网，负责电测技术监督工作。 4.6.2 生产技术部职责

4.6.2.1 贯彻执行《计量法》、《计量管理工作规定》、《电测计量监督条例》。 4.6.2.2 审查电测仪表专业年度工作计划并督促执行，督促做好专业年度工作总结。 4.6.2.3 了解电气仪表专业工作情况并及时处理，重大问题及时向总工程师汇报。 4.6.2.4 及时组织电测仪表事故的调查分析并制定预防措施。 4.6.2.5 对电测标准的建立和配备提出意见。

4.6.2.6 督促电气车间按时完成电测计量标准器具的周期检定；做好电测仪表检验率、调前合格率、抽检合格率、完好率的统计与分析上报工作，发现问题及时处理。 4.6.2.7 参加电测仪表专业事故的调查分析并参与预防措施的制定。 4.6.3 电气检修车间职责

4.6.3.1 执行《计量法》、《计量管理工作规定》、《电测计量监督条例》等有关的规程制度、反事故措施。

4.6.3.2 编制电气仪表专业年度工作计划，仪器申报计划，审查电测仪表修校报告和

检修总结。

4.6.3.3 检查设备运行情况，及时消缺。 4.6.3.4 组织好人员的培训，积极学习新技术。 4.6.4 电气仪表班职责

4.6.4.1 负责对仪表的检修、检定和维护，使仪表在完好、准确状态下运行。 4.6.4.2 坚持仪表周期检定标准，按期完成仪表周期检定、轮换计划，保证仪表正确可靠，提高仪表“四率”。

4.6.4.3 按年度标准仪表、仪器周期检定计划及时送检。

4.6.4.4 巡视现场并听取值班人员对运行仪表的意见，发现问题及时消除。 4.6.4.5 贯彻国家《计量法》和《计量法实施细则》，学习有关检定规程，掌握所监督范围内电测仪表、仪器和标准检定装臵的技术性能，做到量值传递准确可靠。 4.6.4.6 建立仪表台帐、标准仪表设备技术档案，加强仪表的维护与保管。 4.6.4.7 积累仪表设备修校技术资料、特性试验记录、修调经验、技术革新成果及研制总结等，不断提高仪表修调工艺水平。

4.6.4.8 遵守仪表管理维护制度，杜绝擅自启封乱动表内零件、擅自将仪表设备转借外单位、擅自改变仪表计量接线和互感器变比和向仪表人员隐瞒损坏事故的违章行为。避免烧坏、拆坏、震坏、坐坏仪表等恶性事故。仪表运输途中，应采取防震、防潮和防尘措施，防止损坏仪表。

4.6.4.9 对运行中的盘表和电能表要消除附件差错、接线差错、互感倍率差错、卡针卡字、CT开路、PT回路短路或接触不良、仪表回路被短接或断路及标准表失准造成大批仪表误调返工和电容器补偿线路上的CT二次线圈短路等计量差错。

4.6.4.10 每年初编制仪表年度周检计划，通知所辖单位严格执行；每年1月15日前应作好上一年度电测计量监督工作总结。

4.6.4.11 针对生产薄弱环节，结合生产现场有针对性地培训生产人员。

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