质量月竞赛题库（学习发群共享）(2)

机的喂料设备

28、预分解窑系统中回转窑的功能？

答：1）、燃料燃烧功能 2）、热交换功能 3）、化学反应功能 4）、物料输送功能 5）、降解利用废弃物功能。

29、生料水份控制对下道工序有哪些影响？

答：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。 30、外购原材料不合格的应急生产处置方案？

答：在原燃材料供应紧张或遇到不可抗拒的自然灾害，不能满足生产需要时，为保证正常生产，对质量不符合合同要求的原燃材料和复检结果尚未出来的原燃材料，经质量部门、供应部门、生产单位主要负责人2小时内共同确认，可搭配使用的，报公司经理部批准，按紧急放行办法办理。

31、通用硅酸盐水泥细度有什么要求?

答：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。 32、硅酸盐水泥熟料如何定义?

答：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物含量（质量分数）不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0%。

33、样品一定要妥善保管，主要目的是什么？

答：是为对实验结果复检、抽查、发生质量纠分时进行仲裁。 34、水泥熟料为什么要适当贮存？

答:1）、冷却熟料，防止磨内高温和石膏脱水，降低产量，2）、改善熟料质量，提高易磨性，吸收水份，消解f-CaO，3）、有利于控制水泥质量，便于搭配使用，保持质量稳定。 35、在数据统计和分析中，回归分析法是指什么？ 答：寻求 2个或2个以上变量间关系的方法 36、均化效果的含义？

答：也称为均化效率，是指进入均化设施时物料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的标准偏差之比。

37、《水泥质量管理规程》中对化验室各项检验原始记录和分类台帐有哪些规定?

答:要有完整的原始记录和分类台帐，并按月装订成册，由专人保管，原始记录保存期为三年，台帐应按期存技术档案室，长期保存。

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38、简述硅酸盐,普通硅酸盐,复合硅酸盐水泥包装袋文字主体颜色要求，海螺牌复合包装水泥是什么颜色？

答：硅酸盐,普通硅酸盐采用红色，复合水泥采用黑色或者蓝色，海螺公司复合水泥采用黑色。

39、加强磨内通风的好处？

答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊状和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。

40、在处理产品质量争议时判定产品质量状况的重要方式是什么？ 答：产品质量仲裁检验和产品质量鉴定 41、熟料冷却的目的是什么？

答: 1）、为防止出窑熟料C3S分解和C2S粉化，降低熟料强度；2）、回收热量，提高热使用效率，降低煤耗；3）、防止损坏输送设备，延长设备的使用寿命。

42、以出磨水泥进行确认时，28天抗压强度月平均变异系数满足什么条件？

答：Cv≤5.0%（强度等级32.5）、Cv≤4.0%（强度等级42.5）、Cv≤3.5%（强度等级52.5及以上）。

43、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？

答：1）、下料波动；2）、皮带跑偏、打滑，托辊异常；3）、电机失速或者飞车；4）、速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。

44、说出海螺集团公司的经营宗旨、质量管理目标和管理方法？

答：“至高品质、至诚服务”、“熟料质量求高、水泥质量求稳、服务质量求优”、“抓源头、重过程、保结果”。

45、加强磨机通风主要有哪些优点：

（1）、减少球磨机内过粉磨现象，使磨内大量细粉及时地被气流带走，消除细粉结团、糊球、糊衬板现象以及对研磨体的缓冲作用；

（2）、磨内水蒸气能及时的排除，使隔仓板篦缝不易堵塞，减少饱磨、糊磨现象； （3）、能降低磨内温度，防止石膏脱水、水泥假凝，有利于磨机正常运转和保证水泥质量； （4）、有利于磨房环保和清洁生产。 46、什么是活性混合材料？

答：具有火山灰性或潜在水硬性，或兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料 47、通用硅酸盐水泥系列中共有六大品种，分别是什么？

答：硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 火山灰质混合材料

复合硅酸盐水泥

48、化验室三性?答：公平性、权威性、原则性 风险题

1、影响熟料强度的主要因素？

答：三率值不合理、煤料对口差、成份波动大、有害成份（MgO、R2O等）高、锻烧质量不佳、冷却效果差等。

2、原料堆场物料应怎样进行取样？

答：取样时应从地面每隔 0.5 m左右用铁铲划一条横线，再每隔1-2m从上到下划一条竖线，选取横竖线的交点处做取样点，每批次取样量不少于6 kg。 3、说出水泥四种矿物水化速度由大到小排序 答：铝酸三钙＞硅酸三钙＞铁铝酸四钙＞硅酸二钙 。 4、简述如何提高混合材掺量？

答：提高入磨物料质量（熟料质量、混合材活性等）、优化混合材品种、选择最佳SO3控制值、提高和优化水泥细度、比表和颗粒级配、优化水泥粉磨技术指标等。 5、烧成系统有哪六大热工系统组成？

答：主要有：回转窑系统、预热器系统、燃烧器系统、蓖冷机系统、煤磨系统、分解炉系统。 6、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？

答：1）、水分蒸发；2）、粘土质原料脱水；3）、碳酸盐分解；4）、固相反应；5）、硅酸三钙的形成和烧结反应；6）、熟料的冷却。

7、以子公司进厂检验结果作为结算依据的原燃材料质量验收异议处理规定？

答：原燃材料进厂时，若有供应商代表在现场监控采样工作的，并办理共同取样备忘录的，视为认同采样过程，不得重新采样，只提取封存样复检。 8、请回答八项质量管理原则？

答：1）、以顾客为关注焦点2）、领导作用3）、全员参与4）、过程方法5）、管理的系统方法6）、持续改进7）、基于事实的决策方法8）、供方互利的关系。 9、《水泥企业质量管理规程》中水泥企业化验室有哪些权限？

答：1)、质量检验2)、质量控制3)、出厂水泥和水泥熟料的合格确认和验证4)、质量统计和分析5)、试验研究6)、化验室具有水泥和水泥熟料出厂决定权。 10、熟料立升重测定注意事项？

每次从漏斗内向筒内降落的物料高度要一致，筒口要刮平；操作时要避免强烈振动；立升重筒使用前及使用一段时间后，应用水对其容积进行标定 11、影响原燃材料质量验收的因素有哪些？

答：1/对原燃材料供应商的选择。2/原燃材料质量验收人员的素质；3/原燃材料质量验收的方法选择。4/验收各环节操作的规范性及相关仪器设备的性能。5/监督检查、对比验证机制的执行力度。

12、若某一出磨P.O42.5水泥LOSS高达5.68%，请简述产生的原因及措施？ 答：计量秤波动、原材料质量变化、进错料、原材料发生混料、熟料堵卡料等。

措施：1）、对上述情况进行检查并采取措施解决；2）、根据需要适当降低LOSS控制值；3）、做好水泥的均化搭配，确保出厂水泥LOSS满足要求。 13、根据磨机温度变化，是否能够判断出生料质量变化趋势？

答：当其它条件不变时，根据上个点的磨机温度情况进行比较、此时出磨温度情况，如温度下降，说明入磨物料含湿大，粘土质或铁质物料增多，因为石灰石水份较小，带入磨机水份的主要是粘土或铁粉。困此可判断此时出磨生料成份CaO偏低。因此为确保出磨生料稳定，要及时调整入磨物料比例。 14、如何选择石膏最佳掺入量？

答：用同一熟料掺加不同百分比的石膏，磨到同一细度，然后进行凝结时间、安定性、强度试验，根据各龄期强度情况综合考虑，选择在凝结时间正常、安定性合格时达到最高强度的SO3掺入量，作为生产中的控制指标。 15、水泥栈台管理有什么要求？

答：不同品种、等级、编号的水泥在栈台应分开堆放，破包、小包水泥不得装车，水泥在栈台的存放时间不得超过15天，不得受雨雪淋湿使水泥结块变质。散装水泥出厂时应提供散装水泥卡片，销售部门必须按水泥包装或散装卡片上的标志正确填写水泥发货日报。 16、不合格品是如何定义的？

答：凡硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合国家规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。 水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出产编号不全的也可属于不合格品。 17、水泥中加入适量混合材的作用？

答：能够增加水泥产量，降低生产成本，改善和调节水泥某些性能，综合利用工业废渣，减少环境污染，在磨制水泥时还可以根据国标要求加入不同比例混合材来增加水泥生产品种。对于游离钙较高的熟料掺入混合材可以降低水泥中游离钙，起到改善水泥安定性的作用。 18、影响勃氏透气法测定比表面积结果的几个因素？

1.料层体积测定。同一试验条件下，测得的圆筒体积不准，将直接影响比表面积的准确性 2.基准液面。压力计上的液面应保持在基准线刻度上。

3、制备水泥层。方法不得当将导致水泥空隙率分布不均匀，使结果偏低 4.穿孔板的正反面。反面测得的结果往往比正面的高

5.仪器密封性、水泥密度、滤纸的大小等因素也会影响测定结果

19、为什么控制物料水分及粒度？

答：物料水份较大，磨内空气湿度增加，细颗粒粘在研磨体和衬板上，形成物料垫，严重时会出现饱磨、堵塞现象，水份太少，物料在磨内流速加快，会出现窜磨跑粗现象，物料保持少量水分，在磨内气化时，可带走部分热量，减低磨内温度，改善易磨性。一般物料入磨水份控制在1.0-1.5%为宜。控制物料粒度可提高磨机粉磨效率，增加磨机产量，加强物料均化。

20、GB175-2007中对包装标志是如何规定的？

答：水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。

21、《水泥质量管理规程》对不合格水泥的处理有何要求？

答：1）、出厂水泥检验结果中任一项指标不合格时，应立即通知用户停止使用该批水泥，企业与用户双方将该编号封存样寄送省级或省级以上国家认可的建材行业质检机构进行复检，以复检结果为准。2）、按合同要求进行实物质量验收中，双方共同签封的样品在有效期内被省级或省级以上国家认可的建材行业质检机构判为不合格的，企业应及时查明原因，采取纠正措施和预防措施。3）、出厂水泥自检或经过复检，富裕强度不符合《指标要求》时，企业应及时查明原因，采取纠正措施和预防措施。 22、国标对水泥熟料物理性能的检验有哪些要求？

答：通过将水泥熟料在Φ500mm×500mm化验室统一小磨中与符合GB 175规定的二水石膏一起磨细至350m/kg±10m/kg，80μm筛余（质量分数）≤4%制成I型硅酸盐水泥后来进行的。制成的水泥中SO3含量（质量分数）应在2.0%～2.5%范围内(也可按双方约定)。所有的试验（除28d强度外）应在取样后7d内完成。为了尽量保证制成水泥的颗粒级配相近，入磨熟料颗料应小于5mm。每季度检查小磨的球配。 23、为什么控制出磨水泥细度？

答：水泥细度细，水化速度快，易水化完全，水泥的强度特别是早期强度高，而且还能改善水泥的泌水性、粘结力等。水泥过细，比表面积过大，将使硬化浆体因水分过多而引起孔隙率的增加而强度降低。同时水泥过细，水泥磨产量会迅速下降，单位产量的电耗增加，所以水泥细度应随所生产的水泥品种、强度等级、熟料质量，粉磨条件而定。 24、水泥企业管理规程中对通用水泥质量的主要要求是什么？

答：1、 出厂水泥合格率100％；2、 28天抗压富裕强度合格率100％,通用水泥28天抗压富裕强度不小于2.0Mpa； 3、 袋装水泥20包的总质量不小于1000kg,单包净含量不小于49kg，合格率100％；4、 28天抗压强度控制值≥国家标准规定值十富裕强度值十3S；5、

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