高强螺栓施工质量控制 QC成果资料
实测:2010年4月10日至2010年4月16日,小组成员向耀检查电动扳手标定记录,对7# 和9#电动扳手的跟踪调查,情况如下:
表8: 电动扳手标定记录表 时间 班前±3% 班后±3% 见证(旁站)人 2010.4.10 7#: +1.6%;9# :-1.3% 7# :+2.3%, 9#: +0.8% 2010.4.11 7#: +1.1% ,9#:-1.8% 7#: -1.6% , 9#: -2.1% 2010.4.12 7#:-1.5% ,9#:-1.9% 7#: +1.2% , 9#: -1.3% 2010.4.13 7#: +1.4% ,9#:-1.1% 7#: +1.8% , 9# :-1.5% 2010.4.14 7#: -0.8% ,9#:-1.2% 7# :+1.6% , 9#: -1.3% 2010.4.15 7#: +1.3%,9#: -1.2% 7#: +1.6% , 9#: -1.3% 制表:向耀 日期:2012年4月16日
王进 王进 向耀 向耀 王进 王进
电动扳手的标定
结论:电动扳手的标定是对质量的确保,同时也是对问题的追溯,一旦发现不合格,及时进行处理,所以此因素是主原因 。
要因确认八:湿度过大、温度过高,扭矩系数发生变化。 1、 2、 3、
要因确认九:高栓混用或不匹配。
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1、 2、 结论:
要因确认十:电压对电扳输出扭矩影响及施拧工具误差 1、 2、
要因确认十一:工人施工操作不当
1、临时螺栓和永久螺栓标识清楚,钢梁架设时及时对临时螺栓更换; 2、电动扳手应独立使用电源和配稳压装置,电动扳手的正确使用; 3、高强螺栓的施工顺序,高强螺栓初拧、终拧、检查分类标识清楚; 4、同批号螺栓要使用在同一节点,改善钢梁上的库存条件,做到按需领用,减少钢梁上的库存;
5、螺栓终拧检测方法不规范、不及时;(高强螺栓在终拧4h,24h之内全部完成检查);
实测:2012年4月10日至2012年4月18日,小组成员张海峰针 对性的进行全过程跟踪检测。
螺栓施拧、检测标识清楚
结论:一个小小的操作失误,可能就会留下较大隐患,人为因素最重要的,因此该因素是主原因。
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要因确认十二:培训不足
标准:理论考核、实践考核优良率≥95%;
总监每个月根据培训计划组织培训并考核,小组成员张海峰2011年5月10日对4月份监理站的培训情况现场调查, 表9:2012年四月份技能培训计划表
培训内容 高强螺栓施工 控制要点
铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定(规范) 钢梁架设施工技术 高强螺栓试验规程 高强螺栓施工流程
计划培
训人数 15 20 200 20 200
主讲人 王中南 雷志彪 农代培 邓 红 黄绍桥
职务 总监 钢结构监理组长 总工 试验室主任 高栓施工技术顾问
地点 一分部 会议室 监理站 施工现场 监理站 施工现场
时间 4.5 4.11 4.13 4.23 4.28
制表:向耀 日期:2012年4月20
施工管理及操作技能人员培训实际培训情况
培训内容 高强螺栓施工控制要点 铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定(规范) 钢梁架设施工技术 高强螺栓试验规程 高强螺栓施工流程 培训人数 培训时间 考核通过人数 通过率(%) 15 20 250 20 200 4.6 4.12 4.13 4.23 4.28 15 19 192 19 194 100 95 96.0 96.0 97.0 制表:向耀 日期:2012年4月30
结论:从什么的结果可以看出,不管是理论还是实做考核,其合格率
都大于95%,因此我们得出:培训不足非主要原因
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要因确认十三:检验制度未严格执行
标准:施工单位先100%自检,监理20%抽检,终拧质量检查必须由具备规定资质的专职质量检查人员。
实测:施工单位先不自检是通病,施工单位很多认为只要监理通过验收就可以,自检不自检问题不大,这样往往加大监理的工作量,所以2010年4月16日,小组成员张海峰关于高强螺栓的检验制度进行了调查了解,发现自检制度在落实实施中就逐级淡化,直到操作人员,对此做了一个调查:
表10:自检制度执行调查表 级别 落实力度 试验室) 100% 工程部 90% 工区技术室 施工队 85% 70% 操作人员 50% 制表:张海峰 日期:2012年4月16日
结论:从以上调查结果可以看出,在制度自检执行方面存在很大
问题,因此我们确定此条为是主原因。
要因确认十四:检查方法不正确。
1、定期对检查扳手的标定 2、采用螺栓松扣法紧扣法检查
3、高强螺栓在终拧4h以后、24h之内全部完成检查。
九、制定对策
表11、对策表
序号 末端 因素 对策 目标 措施 地点 负责人 完成时间 17 铁四院(湖北)工程监理咨询有限公司 高强螺栓施工质量控制 QC成果资料
螺栓质1 量不合格 监理试验室及时对进场螺栓进行试验,不合格的一律退场, 检验合格率在100%以上, 1、分批检查高强螺栓连接副产品质量证明书; 2、分批号随机取样,对外观质量检查,长度、数量、试验扭矩系数其他指标试验及室 旁站; 3、及时确定初拧终拧扭矩值和试验仪和检查扳手标定; 向耀 张海峰 2012.4.15~2012.5.15 摩擦板2 抗滑移系数 监理加大对摩擦面进行检查和 检验合格率在100%以上 1、现场检查连接板外观情况和受损情况; 2、摩擦板的抗抗滑移系数试验; 2012.4.153、检查连接板喷铝的厚度施工向耀 ~和粗糙度; 现场 张海峰 2012.5.15 4、连接板堆放整齐、下垫上盖; 5、退冲钉注意对连接板的保护,(冲钉要布隔开) 1、熟悉电动扳手标定和的正确使用; 2、掌握高强螺栓的施工顺2012.4.15序; 施工向耀 ~3、高强螺栓标识; 现场 张海峰 2012.5.15 4、同批螺栓要使用在同一节点; 5. 1、进行技术培训考核,熟悉相关规范标准; 2、每天上下班标定时必须是固定专业人员,并向监理人员报检; 3、及时记录数据并复核; 1、实行奖罚措施,对于落实、执行到位的给予经济奖励,反之处罚; 2、成立督察组,可随时、随地抽查; 工人施3 工操作不当 监理站对现场监理进行技能培训,检查施工前执行技术交底情况 使操作人员都熟练高强螺栓施工流程 使操作人员都熟练掌握电扳使用技能 严格执行执行度达到100% 电动扳监理对标定人员4 手标定进行考核 不及时 试验室 向耀 张海峰 2012.4.15~2012.5.15 检查施工单位执检验制行自检制度情5 度未严况,监理及时到格执行 位抽检 施工向耀 现场 张海峰 2012.4.15~2012.5.15 制表:向耀 日期:2012年5月16日
十、对策实施
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