高强螺栓施工质量控制(QC) - 图文(3)

高强螺栓施工质量控制 QC成果资料

表5：要因确认计划表

序号 末端 因素 确认内容 确认方法 确认结果 确认标准 负责人 日期 螺栓质量1 问题 螺栓质量是否合格 现场 调查 是 1、分批检查高强螺栓连接副产品质量证明书； 2、分批号随机取样，对外观质量检2012.4.10-查，长度、数量、扭矩系数其他指张海峰 2012.4.20 标试验； 3、初拧终拧扭矩值的确定，试验仪和检查扳手标定； 1.检查连接板外观情况和受损情况 2.摩擦板的抗抗滑移系数试验（进场不得小于0.45）； 向耀 3.检查连接板喷铝的厚度和粗糙度； 4.检查连接板的堆放和覆盖情况； 1、螺杆、螺母、垫圈入库时应仔细清点，并分批号、分规格、分厂家进行存放，不得混淆； 2、做好防潮防尘、防雨、通风工作以防止锈蚀和表面状态改变； 3、.为加强管理，入库时，要建立完整的明细库存台帐和发放登记领用制度，做到先到的先用； 抗滑移摩擦板抗系数的2 滑移系数 影响因素 调查 分析 是 2012.4.10-2012.4.20 3 螺栓储存不当 材料部门管理是否到位 调查 分析 否 张海峰 2012.4.10-2012.4.20 防护措4 工人施工操作不当 施是否满足施工要求 电动扳手5 标定不及时 每天是否规定标定 现场 调查 否 1、临时螺栓的标识及时跟换； 2、电动扳手的正确使用，高强螺栓的正确标识； 2012.4.10-张海峰 3、高强螺栓的施工顺序； 2012.4.20 4、同批螺栓要使用在同一节点； 5、螺栓终拧检测不规范； 班前±3%，班后标定±5%。 现场 调查 是 向耀 2012.4.10-2012.4.20 9 铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司 高强螺栓施工质量控制 QC成果资料

6 湿度过大、温度过高 交底不详细 温度变调查 高强螺栓扭矩系数变化影响，化影响 分析 技术交是 气温升高10 ℃扭矩数则减少6.7% 张海峰 经过培训和交底，意识到螺栓安装质2012.4.10-2012.7.20 7 底能否正确指导操作 是否严调查 分析 否 量的重要性，熟悉螺栓施工的程序，和施工注意事项。 向耀 2012.4.10-2012.4.20 8 检验制未严格执行 格执行检验制度 调查 分析 是 施工单位先100%自检，监理20%抽检 张海峰 2012.4.10-2012.4.20 制表：向耀 日期：2012年4月20日

八、因素具体分析

要因确认一：螺栓质量问题

1、分批检查高强螺栓连接副产品质量证明书；

2、分批号随机取样，对外观质量检查，长度、数量、扭矩系数其他指标试验；

3实测：2011年4月10日至到2011年4月15日，小组成员向耀对进场所有高强螺栓质量进行统计，结果如下：

表6：高强螺栓质量检查统计

序号 1 2 项目 扭矩系数（批） 标准差（批） 抽检数量 50 50 400 400 300 200 合格数量 49 49 400 400 299 200 合格率（%） 监理见证 98.0 98.0 100 100 99.7 100 邓红 邓红 邓红 邓红 邓红 邓红 3 螺母表面硬度（套） 4 5 垫圈表面硬度（套） 外观质量（套） 其他指标（套） 合计 备注 1400 1397 99.8 扭矩系数和标准差不合格的一律清退出场 10 铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司 高强螺栓施工质量控制 QC成果资料

制表： 向耀 日期：2012年4月15日

结论：根据上面的数据统计，高强螺栓进场质量合格率99.8%，中

铁大桥局安庆长江大桥中心试验室按照现行《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）的规定按批进行进场检验，铁四院安庆长江大桥监理站试验室对进场高强度螺栓试验全部进行见证，并对进场高强度螺栓进行验收，所以该因素是非要因。

要因确认二：高强度螺栓螺纹受损

1、高强度螺栓连接副在运输、保管过程中应防雨防潮，并轻装、轻卸，防止损伤螺纹；

2、钢梁架设现场高强度螺栓存放保护情况，螺纹有无受损； 3、钢梁预拼，高强度螺栓代替工作螺栓悬挂节点板；

实测：2012年4月10日至2012年4月18日，小组成员张海峰对高强度螺栓运输（从库房至钢梁架设现场）和钢梁预拼的进行全过程跟踪检测，发现存在以下问题：

1、钢梁预拼时，高强度螺栓代替工作螺栓悬挂节点板或小型构件，高强度螺栓螺纹部分受损，安装时未更换。

2、架梁现场高强度螺栓随意丢弃，对螺纹造成损伤。

结论：高强度螺栓保护不到位和使用不当，造成螺纹损伤，扭矩系数发生变化，影响终拧扭矩，所以该因素是要因。

要因确认三：高强度螺栓储存不当，高强度螺栓锈蚀

1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放，要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm以上，靠墙的地方离墙至少50cm远，室内架空存放，堆高不宜超过五层，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。

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2、对于钢梁架设周期长，高强度螺栓用量大的桥梁工程，制造厂将根据架梁进度分数次供货，每次供货为一供货批，工地不同供货批的高强度螺栓不得混放。

3、螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内（一般六个月内）不得任意开箱，防止高强度螺栓生锈和沾染污物。

4、应在当天使用的高栓外包装箱上写明螺栓规格、长度、批号及使用部位等，不允许开箱在螺栓头部写长度。

5、为加强管理，入库时，要建立完整的明细库存台帐和发放登记领用制度，做到先到的先用，每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效。

结论：监理站成立有钢结构监理组，经常性对安庆长江大桥工地一、二、分部两个高强度螺栓库房的储存条件、储存、使用情况进行检查，，所以此因素是非要素。

要因确认四：节点板抗滑移系数 1、检查节点板外观情况和受损情况

2、节点板的抗抗滑移系数试验（进场不得小于0.45）； 3、检查节点板喷铝的厚度和粗糙度；

4、检查节点板、成品梁栓孔区的堆放和保护情况；

实测：2010年4月10日至2010年4月12日，小组成员张海峰对进出厂（15组）摩擦板试验和进场时摩擦板试验试验对比，其结果如下：

表7：摩擦板试验试验对比表

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序号 1 2 3 4 5 项目 抗滑移系数 喷铝的厚度 板面粗糙度 板面损伤情况（点数） 抗拔力试验 出厂前试验平均值 0.63 205 96 3 8.6 安装前试验平均值 0.58 196 87 9 8.3 备注 下降0.05 下降9 下降9 增加6处 下降0.3 制表：张海峰 日期：2012年4月12日

结论：连接板受温度和湿度的影响，板面不断的氧化，连接板在钢梁预拼场储存保护不当，易受污染，搁置时间越长，摩擦板各项指标损失越大，是主原因。

要因确认五：高强度螺栓的安装、紧固顺序不对。

1、高强螺栓应从里（中间）到外进行安装、所有螺栓方向一致。 2、先四周、后中间、对称进行施拧。 结论：高强螺栓安装顺序是原因。

要因确认六：作业面太窄，不便操作。 1、高空作业，脚手板稳定牢固，安全网。 2、钢梁施拧，要挂好安全带。 3、

结论：高强螺栓安装顺序是原因。

要因确认七：电动扳手标定不及时

标准：每天上班前下班后要对当天使用的扳手进行标定，每次不得少于5套，取其平均值与标准值比较，每套螺栓只标定一次，不得重复使用。施拧扭矩上班前控制误差不能超过±3％，下班后误差应在±5％以内，否则当天用该扳手施拧的螺栓需全部重拧。

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