全钢爬架施工方案 - 图文(5)

图6-6

防倾装置及工作原理图 3防坠装置

防坠装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。防坠落装置为摆针式结构，安装在支座的头部，架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线上，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当整体架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢防坠挡板限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动，详细工作原理见图6-7所示（图中颜色只供参考）：

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图6-7 防坠器及其工作原理

防坠器 第一步 第二步 第三步

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第四步

6.1.3 控制系统

1、功能说明：同步荷载监控系统包括智能主控制柜和智能分控制箱，总控制柜负责整个电路的整体升降和每个机位的载荷监控作业，智能主控制柜通过每个机位下部的力学传感器完成架体受力信号采集(若架体受力不均匀时，电控系统停止工作)，并对数据信号进行处理和控制。当爬架在提升过程中，出现不同步时或任意吊点过载(＞5t)时，微电脑根据设在电动葫芦上的传感器反馈信号，立即停止升降，并显示故障机位的位置，待故障排除后重新升降。同时，控制系统可使爬架在提升时保持13cm/min，确保不会出现升速及降速现象，保证爬架各机位同步提升。

每个机位设置一个分控制箱，分控制箱带有显示功能，可以显示该位置的荷载值，通过单机操作按钮可以完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作业。

2、使用说明：当架体整个拖动电路铺设完毕后，检查每个机位处分控制箱的显示屏上是否有荷载数值，如无荷载数值说明该位置信号线连接不正确，重新调整待所有位置显示数值正常。打开主控制柜，此时拖动电压表指针会指到380V左右，监控电压表指针会指到220V左右，按下监控开关按钮，启动微电脑，荷载显示会显示所有机位处荷载值,当机位载荷正常时，每个通道的数值和相应的柱状条纹为绿色。若提升过程中某机位出现过载现象，该机位在显示器上相应位置的荷载值和柱状条纹会变成红色，并伴有报警声。此时整个系统会自动断电，架体也将停止提升，这时工人便可按显示器上指示的故障机位进行查找与修理。 3、提升系统

提升设备(电动葫芦)主要参数：额定起重量为7.5吨，链条长6m，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。

电器设备在使用过程中要做好保养，尤其是雨季的时候，爬架提升主控制箱，由专人保管和使用，禁止交由其他工种使用，并且不得利用主控制箱连接于爬架无关的线路，比如电焊机、电锯、照明设备等等；

每一个分控制箱，箱内线路连接可靠，线路无破损，确保使用的安全。在日常使用的时候做好对分控盒控制开关的保护，定期检查线路的完好，对存在线路隐患的及时修复或更换；

电动葫芦为主要的提升设备，日常使用过程中一定要对其进行日常的保养，我公司统一为电动葫芦定制的电机罩或者表面用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定

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期加油以免生锈（一般为每星期加油一次）；搬运时要轻拿轻放，以防碰坏影响正常使用；

每提升两次对电动葫芦的链条进行检查，首先是目视检查：1. 没有深的切入伤 2. 没有扭曲等变形3. 未附着焊接飞溅物等4. 没有缠绕和破裂。如图6-9所示：

图6-9

定期对电葫芦链条进行上油养护，保证供油充分，放油的方法：可以在放链条的时候，用矿泉水瓶装上机油开孔，然后顺着链条转动的方向均匀滴油，切忌不要大量上油，保证链条吃油均匀即可。

第二节 施工方法

6.2.1工艺流程

施工技术交底 施工技术资料、工具设备准备和验收 核实施工方案与施工现场数据信息 确定布架方案及标准层预埋方案

操作平台验收 操作平台搭设

底部桁架分段吊装

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底部桁架地面组装

架体搭设及预埋 防护设施安装及架体校正 附墙支座的安装 提升机构安装及调试 架体提升 控制系统安装调试 日常维护 6.2.2底部操作平台搭设

1、技术要求

操作平台搭设立杆间距为1.8m，大横杆步距为1.8m，宽度为1.2-1.5m, 内排距离建筑物外沿150mm，表面平整度为±20mm/10m，平台承载能力为荷载4.5KN/㎡。具体技术参数标准如下：

（1）操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm。 （2）操作平台表面平整度每10m长度不能大于±20mm。 （3）操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度≤±10mm。 （4）操作平台外立面、内立面平面度≤30mm。

（5）当架体安装上3道附墙支座顶紧承重顶撑时方可拆除平台。 2、施工方法

本工程从2层/3层开始安装爬架（具体机位定点详附图二），平台采用落地式脚手架。

（1）落地式脚手架所有与大横杆、立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件。 （2）如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须通过2根横杆进行扣接。

3、加固、校正要求

操作平台按要求搭设完成后，底部和上部应进行加固处理，中部安装卸载防变形装置，具体操作如下：

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架体拆除

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