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说明
SINUMERIK 840D 是西门子数控产品的突出代表。于20世纪90年代推出。它保持西门子前两代系统SINUMERIK 880和840C的三CPU结构:人机通信CPU(MMC-CPU)、数字控制CPU(NC-CPU)和可编程逻辑控制器CPU(PLC-CPU)。三部分在功能上既相互分工,又互为支持。它在复杂的系统平台上,通过系统设定而适于各种控制技术。SINUMERIK 840D数控系统适用于几乎所有的应用,可实现灵活组网,发挥机床及生产线最大效力,高度开放的HMI和NCK能满足不同客户的个性化需求,无论是各种用户定制画面,还是专有技术、特殊工艺均能轻松与系统无缝连接。利用完善的SINUMERIK MDynamics (3轴/5轴) 铣削工艺包、优异的同步功能,80位浮点数纳米(NANOFP)计算精度、空间补偿系统(VCS)等创新技术的应用使机床性能更胜一筹,实现最佳的加工质量。
可以说西门子系统在中国得到了广泛的运用,尤其SINUMERIK 840D数控系统以高端的性能而赢得使用者的好评
本笔记以PAMA机床为例,通过整理筛选以往的实际加工零件,笔者终于完成了本书的制作,本书总结的例题皆为实际加工案例,不同于学校的教科书,只要用心学习,不出多日读者自己便可熟练的编程
本笔记适合初学者使用,每个程序后面都有详细的指令用法及含义解释,为笔者多年的经验总结。由于笔者水平有限,书中难免有不足之处,欢迎读者批评指出。祝读者早日掌握编程技术,步步高升。
编者 2011年8月
目 录
第一章 基础知识 ...............................................................................................................................5
1.1西门子840D系统程序命名规则 ................................................................................5 1.2 快速定位指令 G00(模态指令) ..............................................................................5 1.3直线插补指令 G01(模态指令)...............................................................................6 1.4 圆弧插补 G02/G03(模态指令) ..............................................................................7 1.5 暂停指令 G04 (模态指令) ...................................................................................8 1.6 准确停止 G09 (非模态指令)、G60(非模态指令) ................................................8 1.7 G17、G18、G19 加工平面选择(模态指令) ............................................................9 1.8 G40、G41、G42刀具半径补偿(模态指令) ...............................错误!未定义书签。 1.9 G53、G153、G500(非模态指令)、SUPA(非模态指令)...........................................9 1.10 G54~G57、G505~G599工件坐标系(模态指令)................................................. 10 1.11 G64/G641 连续路径加工(模态指令) .....................................错误!未定义书签。 1.12 G70/G71/G700/G710英制/公制(模态指令) ..............错误!未定义书签。 1.13 G90/G91绝对/增量尺寸(模态指令) ......................................错误!未定义书签。 1.14 G94/G95 进给单位(模态指令) ..............................................错误!未定义书签。 1.15 G110、G111、G112极坐标(非模态指令) ...............................错误!未定义书签。 1.16 框架指令(非模态指令):..................................................................................... 11 1.17 辅助功能和部分指令................................................................错误!未定义书签。 1.18算术参数与程序跳转.................................................................错误!未定义书签。 1.19子程序......................................................................................错误!未定义书签。
1.20程序段重复...............................................................................错误!未定义书签。
第二章 测量与赋值 .......................................................................................................................... 14
2.1测量循环概要 .............................................................................错误!未定义书签。 2.2供给参数 ....................................................................................错误!未定义书签。 2.3结果参数 ....................................................................................错误!未定义书签。
2.4参数的赋值 ............................................................................................................ 14
第三章 标准循环 .................................................................................................错误!未定义书签。
3.1钻孔循环CYCLE81.......................................................................错误!未定义书签。 3.2钻孔循环CYCLE82.......................................................................错误!未定义书签。 3.3钻深孔循环CYCLE83 ...................................................................错误!未定义书签。 3.4刚性攻丝螺纹循环CYCLE84.........................................................错误!未定义书签。 3.5柔性攻丝螺纹循环CYCLE840 .......................................................错误!未定义书签。 3.6精镗孔循环CYCLE86 ...................................................................错误!未定义书签。 3.7射线性排列孔的钻孔循环HOLSE1 ................................................错误!未定义书签。
3.8圆周排列孔的钻孔循环HOLES2 ...................................................错误!未定义书签。
第四章 编程实例 ............................................................................................................................. 16
4.1平面钻孔实例 ..............................................................................错误!未定义书签。 4.2椭圆加工实例 ..............................................................................错误!未定义书签。 4.3圆柱表面加工 ..............................................................................错误!未定义书签。 4.4铣圆弧面加工 .......................................................................................................... 16 4.5钻孔攻丝实例 ..............................................................................错误!未定义书签。 4.6镗孔实例 .....................................................................................错误!未定义书签。 4.7背铣实例 ................................................................................................................. 17 4.8深孔加工实例 ..............................................................................错误!未定义书签。 4.9坐标系旋转加工 ...................................................................................................... 18 4.10 成排孔加工...............................................................................错误!未定义书签。 4.11倒角编程实例 ............................................................................错误!未定义书签。 4.12倒圆角编程实例.........................................................................错误!未定义书签。 4.13镜像编程实例 ............................................................................错误!未定义书签。 4.14凸轮加工实例 ............................................................................错误!未定义书签。 4.15腔体加工实例 ............................................................................错误!未定义书签。 4.16综合加工实例(一) .................................................................错误!未定义书签。 4.17综合加工实例(二) .................................................................错误!未定义书签。 4.18综合加工实例(三) .................................................................错误!未定义书签。 4.19综合加工实例(四) .................................................................错误!未定义书签。 4.20综合加工实例(五) .................................................................错误!未定义书签。
(以下为节选) 第一章 基础知识
1.1西门子840D系统程序命名规则
a、前一个符号必须是字母或数字(或一个字符有下划线) b、其余符号可以是字母、数字及下划线 c、程序名最多有24个字符 d、字符间不允许使用分隔符
常见程序段格式
N…G…X…Y…Z…F…S…D…T…M…
说明
N… 程序段号 G… 准备功能
X…Y…Z… 坐标终点 F… 进给速度 S… 主轴转速 D… 刀沿号 T… 刀具号 M… 辅助功能
1.2 快速定位指令 G00(模态指令)
格式
G0 X… Y… Z … G0 AP=… RP=…
解释
X Y Z 直角坐标的终点
AP= 极坐标的终点,这里指极角 RP= 极坐标的终点,这里指极半径
指令用途
快速运行进行刀具的快速定位,工件的绕行或者返回换刀位置。但G00不能用于工件加工!用 G00来编程的刀具运行将以可能的最快速度运行(快速运行)。在每个机床数据中,每个
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