支板的冲压工艺与模具设计
图5：凹模示意图 6.1.2 推件块的设计
该模具中，被凸凹模推入落料凹模的冲压件被设置在落料凹模内的推件块推出，推件块的结构和尺寸设计如图6所示，推件块的端面外形应跟落料凹模的刃口形状一致，整体外形应设计成台阶式以便与凹模配合完成推件，而在冲裁时不致与把推件块推出滑到模外。推件块在自由状态下应高出凹模面0.2～0.5mm。
其中与落料凹模接触的部分按凹模尺寸进行配做，保证单边间隙0.1～0.2mm。推件块采用45钢，热处理硬度为43～48HRC。
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图6 推件块示意图
6.1.3 冲孔?10mm凸模的结构设计
为了增加凸模的强度与刚度，凸模非工作部分直径应制成逐渐增大的多级式，且它的外形尺寸较小，所以选用B形圆凸模。凸模固定板厚度取16mm，凸模长度根据结构上的需要来确定 L=h凸模固定板?h落料凹模?h=16+22+1=39mm
由于此凸模直径较小，但长度较短，则强度和刚度足够，所以无需对其进行强度校何。冲裁时凸模进入凹模刃口1mm。 6.1.4 凸凹模结构的设计
本模具为复合冲裁模，除了冲孔凸模和落料凹模外，还有一个凸凹模。根据整体模具的结构设计需要，凸凹模的结构示意图如图7所示。
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确定凸凹模安排在模架上的位置时要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。
校核凸凹模的强度：查表2.23得凸凹模的最小壁厚为3.2mm，而实际的最小壁厚为10mm，故符合要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保证双面间隙为0.126～0.180mm。凸凹模上孔中心与边缘距离尺寸10mm的公差，应比零件所标注的精度高3～4级，即定为0.15mm。
图7 凸凹模结构示意图 6.2 落料弹性元件的设计
根据模具结构初选2个橡胶弹簧（聚氨酯弹性体），每个弹簧的预压力为F预?F卸/2=2473/2=1236.5N。
1）确定橡胶的自由高度H0。根据选用橡胶的原则可知，由于H许=（35%～45%）H0，H预=（10%～15%）H0。故H工=（25%～30%）H0，由于H工=h工作?h修模=（t+1）+5=7.2mm，所以橡胶的自由高度H0为： H0=
H工0.25~0.3=（3.5～４）H工=28.8mm，取H0=30mm
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经校何H许?H预+H工，故橡胶的高度H0选取合适。
2）确定橡胶的横截面积A。根据橡胶选用的原则可知，为使橡胶满足压力的要求，则F预=AP?F卸，所以，可以确定橡胶弹簧的面积 A=F预/P=1236.5N/2.1Mpa=589mm2
3） 确定橡胶弹簧的平面尺寸。选用圆筒形橡胶弹簧，根据摸具结构取中间小径d=10mm，外径D可根据横截面积A=D=100?1.27?589
?4（D2+d2）求出，
?30mm。橡胶弹簧形状如图8所示。
4）校核橡胶弹簧的自由高度H0。H0/D=1,在0.5?H0/D?1.5的范围内，不会导致橡胶的失稳，可以使用。
5）橡胶的安装高度。H装=H0-H预=30-3=27mm。
图8： 聚氨酯弹性体
6.3 模架的设计
模架的各零件标记如下：
上模座： 110×130×25mm HT200 GB/T2855.5 下模座 110×130×30mm HT200 GB/T2855.6 导 柱 A20h51×20mm 20 JB/T 2861.1 导 套 A20H6×70×28mm 20 GB/T 2861.6
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模 柄 ?40×60mm Q235
垫板 100×100×6mm 45# JB/T7643.3 卸料板 100×100×10mm Q235 凸凹模高度 53mm
凸模固定板 100×100×16mm 45# JB/T7643.2
凹模 100×100×22mm T10 JB/T7653—94 模具工作时闭合高度:
H
闭
=h上模座+h垫板+h凸模固定板+h落料凹模+t+h凸凹模+ h垫板 +h下模座
=25+6+16+22+1.2+53+10+30=164mm
该模具采用内六角螺钉和销钉紧固，具体选用标准件如下： 内六角螺钉： M10×50 GB/T 70.1—2000 M10×30 GB/T 70.1—2000 圆柱头内六角卸料螺钉： M8×70 JB/T 7650.6 圆柱销： A8×55 GB/T 119—1986 A4×8 GB/T 119—1986
7. 冲压设备的选择
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