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2012级化工工艺学复习题(2)

来源:网络收集 时间:2020-08-23 下载这篇文档 手机版
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蓄热能力

一般工业上采用间接急冷

48 裂解气出口急冷的目的及措施。

49 裂解气中的酸性气体主要有哪些组分?若这些气体过多时,对分离过程带来什么样的危害?工业上采用什么方法来脱除酸性气体?

50 水在裂解气深冷分离中有什么危害?工业上常采用什么方法脱除裂解气中的水分? 51 何谓顺序分离流程?有何特点? 52 何谓前脱乙烷分离流程?有何特点? 53 何谓前脱丙烷分离流程?有何特点? 54 何谓前加氢?何谓后加氢?

55 乙烯氧氯化法制氯乙烯的工艺条件是如何选择的?

1.反应温度↑,催化剂使用寿命↓,操作安全性↓。反应温度应当愈低愈好。流化床为205~235℃,固定床为230~290℃。2.常压或低压操作。加压可提高设备利用率,对后续的吸收和分离操作有利,工业上一般都采用在低压下操作。3.配料比:乙烯过量3%~5%,氧也应稍微过量,氯化氢不能过量,原料气的组成在爆炸极限范围外.工业上采用的配比为:乙烯:氯化氢:氧=1:2:0.5(mol比)。4.原料气纯度:空气需过滤、洗涤和干燥,除去少量固体杂质和SO2、H2S及水分;5.停留时间:停留时间达10 s时,氯化氢的转化率才能接近100%,但停留时间过长,转化率会稍↓,还使设备生产能力↓,副反应也会↑,副产物↑,反应选择性↓。

56 简述平衡型氯乙烯流程采用氧气作氧化剂的优点。 1 多余的乙烯可循环使用,乙烯利用率高;

2 排出的尾气数量很小,但乙烯浓度高,用焚烧法处理不需外加燃料;

3 原料气中不含氮气,乙烯浓度高,利于提高反应速度和催化剂的生产能力,反应器也可小一些,节省设备费用;

4 由于尾气数量少,不需用溶剂吸收、深冷的办法来回收尾气中少量二氯乙烷,简化了流程,减少了设备投资费用;

5 对固定床反应器而言,氧气作氧化剂时,热点不明显,1,2-二氯乙烷的选择性高,氯化氢的转化率亦高。

57 什么叫氧氯化反应?

58 氧氯化过程中,为什么催化剂的贮存和输送设备及管路不能用铁质材料?

59 何谓烷基化?常用的烷基化剂有哪些?

利用取代反应或加成反应,在有机化合物分子中的氮、氧、碳、硅、硫、金属等原子上引入烷基或芳烃基的反应。烷基化剂:烯烃、卤代烷烃、卤代芳烃、硫酸烷酯、饱和醇 60 生产烷基化汽油采用硫酸作催化剂时,硫酸的浓度为多少?为什么? 用作烷基化催化剂的硫酸浓度为86%~96%(w)。

硫酸浓度不能太低,以保证反应的顺利进行。硫酸浓度太高,会促使烯烃氧化。同时,在浓酸中烷/烯比严重失调,副反应激烈,副产物增多。

为↑酸烃的接触面,在反应器内需使催化剂与作用物处于良好的乳化状态,并适当↑酸烃比以↑烷基化产物的收率和质量。 61 什么是水解?什么是水合?

答:水解是指无机或有机化合物与水作用起分解反应的过程;水合指将水分子加入反应物分子内的过程。

62 温度对油脂水解有何影响? 答:油脂水解速率取决于温度。P246

63 硫铁矿制硫酸工艺中,炉气精制部分除去各种杂质的原因是什么?

答:因为炉气中含有的杂质如三氧化二砷会使钒催化剂中毒和催化剂中的钒逃逸,二氧化二砷使钒催化剂中毒和使成品酸带色,氟化氢则会腐蚀设备。 64 简要说明由环氧乙烷合成乙二醇的工艺条件。

1.原料配比:水与环氧乙烷的摩尔比定在10~20。(2) 水合温度 非催化加压水合的反应活化能较大,为加快反应速度,必须适当提高反应温度。但反应温度提高后,为保持反应体系为液相,相应的反应压力也要提高,对设备结构和材质提出更高的要求,能耗亦会增加。工业生产中,通常为150~220℃。(3) 水合压力:无催化剂时,由于水合反应温度较高,为保持液相反应,必须加压操作。工业生产中,水合温度为150~220℃时,水合压力相应为1.0~2.5MPa。实验研究表明,工业生产的压力范围内,压力的变化对反应速度和产品分布没有显著影响。(4) 水合时间 环氧乙烷水合是不可逆的放热反应。一般工业生产条件下,环氧乙烷的转化率可接近100%,因此需要保证相应的水合时间。但反应时间太长,会降低设备

的生产能力。工业生产中,当水合温度为150~220℃,水合压力1.0~2.5MPa时,相应的水合时间为20~35 min。

65 影响n(正丁醛)/n(异丁醛)的因素有哪些?这些因素是如何作用的?

①反应温度 T↑,r↑,正/异↓,重组分及醇↑T不宜过高钴: 140-180℃ ,铑:100-110 ℃②CO分压、H2分压和总压 ,

PCO↑ ,r↓,正/异↓ PH2

↑ ,r ↑ ,正/异↑,但促进副反应,↑副产物,醛收率↓。 H2分压要适宜。工业上一般采用H2/CO=1:1(摩尔比),这时反应速度与总压无关。钴: P ↑ ,正/异↑,高沸物↑,铑: P ↑ ,正/异↓3.溶剂 工业生产中常用产品本身或其高沸点副产物作溶剂或稀释剂。 4.催化剂

66 氢甲酰化常用的溶剂有哪些?其作用是什么?

作用:a.溶解催化剂;b. 反应在液相中进行;c.带走反应热

常用的溶剂有脂肪烃、环烷烃、芳烃,各种醚类、酯、酮和脂肪醇等。 67 乙烯环氧化中加入二氯乙烷和甲烷的作用是什么?

答:二氯乙烷作抑制剂,抑制乙烯在银催化剂表面的深度氧化,抑制副反应,提高选择性;甲烷制稳剂作用是使气体的爆炸极限变窄,使之更安全,同时由于导热性好,使反应温度更均匀,选择性提高2%-4%。。

68 间接法生产浓硝酸时,硝酸镁所起的作用是什么?

答:硝酸镁起脱水剂的作用,使稀硝酸的浓度提高到共沸酸浓度以上,进行蒸馏得到浓硝酸。 69 丙烯腈的精制过程。

答,将制得的产品送入萃取解析塔,温度控制在71℃,此时水与丙烯腈形成共沸物,塔顶蒸汽经冷却冷凝,油水分层,水相返回回收塔上部,油象进入脱氰塔,该塔塔顶的粗氢氰酸,塔底液进入成品塔,制得纯度为99.5%的成品丙烯腈。

70 对丙烯的氢甲酰化反应,工业上常采用哪两种催化剂?各有什么优缺点?

膦羰基钴催化剂:特点:a.稳定性增加,活性降低b.直链产物选择性增加c.加氢活性较高d.副产物少e.适应性差;缺点:正异构醛比例低,催化剂热稳定性差

②膦羰基铑催化剂 选择性好,活性高,异构化性能高,催化剂稳定,可在较低压力下操作 71在丙烯低压氢甲酰化法合成正丁醛的过程中,为什么要对原料气进行净化处理?

72 丙烯低压氢甲酰化法生产丁辛醇的工艺有什么优缺点?

优点:↓过程的温度和压力,↑正、异构醛的比率,↓催化剂浓度,简化了羰基铑的分离过程,所需投资是高压羰基法的65%左右,环境污染小。 缺点:铑资源稀少,价格十分昂贵。

73 以羰基合成法由丙烯制正丁醇时,脱气塔塔釜液为何要进行回收处理?

74 焦炭在高炉中所起的作用? 焦炭在高炉中起三个作用:

①作为骨架,保持高炉的透气性; ②提供热源; ③作铁矿石的还原剂。 75 为何要实行配煤炼焦?

76 荒煤气的初步净化是如何实现的?

77 粗苯精制的目的是什么?可采用哪些方法?

目的——为了得到苯、甲苯和二甲苯等产品。酸洗精制,加氢精制 78 简述煤气化时水蒸气所起的作用。

水蒸气 作用——分解吸收热量,↓炉温, ↓结渣,水蒸气的分解可改善煤气的质量,↑煤气热值,但是水蒸气气量过大,炉温太低,CO2还原反应速率↓,而且未分解的水蒸气量↑,热效率↓。

79 间歇法制水煤气包括哪些阶段?

1吹风阶段 吹入空气,使部分燃料燃烧,将热能积蓄在料层中,废气经回收热量后排入大气;2水蒸气吹净阶段 由炉底吹入水蒸气,把炉上部及管道中残存的吹风废气排出,避免影响水煤气的质量;3上吹制气阶段 由炉底吹入水蒸气,利用床内蓄积的能量制取水煤气,水煤气通过净化系统入贮气柜;4下吹制气阶段 上吹制气后,床层下部温度降低,气化层上移,为了充分利用料层上部的蓄热,用水蒸气由炉上方往下吹,制取水煤气,煤气送气柜; 5二次上吹制气阶段 下吹制气后炉底部残留下吹煤气,为安全起见,先吹入水蒸气,所得煤气仍送贮气柜;6空气吹净阶段 由炉底吹入空气,把残留在炉上部及管道中的水煤气送往贮气柜而得以收回。

80 鲁奇加压气化法的优点。

优点:①可以用劣质煤气化,特别适用于褐煤气化;②生产能力大;③氧耗量低;④碳效率高,气化效率可达80% ~ 90%;⑤只需压缩占煤气体积10% ~ 15%的氧气,↓↓动力消耗;⑥加压煤气可以远距离输送到用户;⑦气化炉及管道设备的体积↓↓,↓金属耗量和↓投资。 81 湿法进料的气流床气化方法中,德士古法和Destec法各有什么特点? 82 煤和石油在结构、组成和性质上有哪些差异? 83 煤直接液化时溶剂的作用是什么?

84 F-T合成所用铁催化剂有哪些?各有何特点? 85 简述煤焦油化学组成的特点。

86 正压操作的焦炉煤气处理系统同负压操作的焦炉煤气处理系统有何不同? 87 气化压力对气化过程有何影响?

88 碎煤流化床气化时,在流化床上部引入二次空气的目的? 89 对硝酸尾气进行处理的三类方法是什么? 90 氨催化氧化中,加入一定量水蒸气的目的是什么?

91 乙苯脱氢工艺中,等温反应器流程与绝热反应器流程各有何优缺点? 92 什么是热泵? 93 冷箱的作用是什么?

94 用热力学和动力学分析在烃裂解反应中烃分压对一次反应和二次反应的影响? 95 氨合成催化剂活性组分与助剂的作用。 96 简述一次裂解反应的规律性。

97 什么叫焦,什么叫碳?结焦与生碳的区别有哪些?

98 什么叫族组成,PONA的含义是什么?什么叫芳烃指数?什么叫特性因素? 99 在裂解反应中,工业上采用水蒸汽作为稀释剂的优点是什么?

100 用热力学分析的方法说明反应温度、反应压力、稀释剂对乙苯脱氢的影响? 101 什么叫氯化?

102 如何判断裂解炉发生结焦?

103 毫秒炉的特点?

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