严禁使用。每根钻杆丝扣处必须抹上丝扣油，连接钻杆时，钻头退离孔底至少300mm，每次只加一根钻杆，钻杆不堵塞，对准丝扣，不歪斜、不漏风，人工上满丝后方准开启钻机。需要敲砸时，必须使用铜锤，严禁使用铁器、牙钳敲砸钻杆，使用铜锤进行敲砸时必须佩戴护目眼镜。水变头丝扣一定要上紧，进尺中注意关注水变头是否松动，防止落下伤人。
6、钻进时若进尺缓慢或不进尺，应立即起钻查明原因，采取措施后方可钻进。钻孔施工过程中，若孔内有顶钻、喷孔、夹钻、透水及其它异常情况时，必须立即停止钻进，切断钻机电源，但不得拔出钻杆，施工负责人及时汇报矿调度、通风调度、项目部调度，及时采取措施进行处理。
7、施工地点钻机搭火需通知监控队，保证瓦斯电闭锁灵敏可靠。 8、施工地点多部钻机同时施工，只允许一部钻机过煤。 9、施工人员要保持施工点的环境整洁，及时做好清理工作。
10、技术组负责对钻孔原始记录本、验收单、封孔单进行收集、整理、录入台账以备查阅。
11、钻机工“手指口述”执行标准：
1）、交、接班时：
交班确认内容：环境符合要求，钻机运行情况、钻孔施工情况已交代清楚，确认完毕。
接班确认内容：钻机运行状况清楚，钻孔施工情况清楚，确认完毕。 2）、开钻前确认：
确认内容：顶板支护完好，安全设施齐全(防喷装臵、灭火器、风水联动、压车柱、便携仪及探头吊挂)，确认完毕。
3）、开钻时确认：
确认内容：钻孔施工参数符合设计要求，确认完毕。 4）、起钻前确认：
确认内容：压车柱牢固，防倒绳挂号，确认完毕。 5）、移钻前确认：
确认内容：葫芦吊挂牢固，站位安全，确认完毕。
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八、安全技术措施
1、钻孔施工人员在施工前，要认真排查现场安全隐患，发现问题及时汇报矿调度，由矿调度安排相关单位组织排除。
2、钻机需垫高时，所垫道木超过2层，必须采用耙钉进行加固，确保钻机基础稳固。
3、风、水管接头必须用专用U型卡，严禁使用铁丝代替。
4、入井人员需严格遵守立井入井制度。携带物品及材料需捆绑固定牢固；携带小工具等需装入工具包内，工具包需扣严密闭。所有人员乘坐吊罐时，必须使用安全绳。
5、钻机未停稳，严禁用手摸或管钳夹卡钻杆；钻进过程中人员不得在钻机附近随意走动。禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机或水泵电机防护罩上。钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象，应立即停机处理。
6、钻机操作人员负责佩带灵敏可靠的瓦斯便携仪，悬挂于距离每台钻机最近的筒壁上2m处，当悬挂的瓦斯便携仪报警时，必须停止作业，切断钻机电源并汇报矿调度、矿通风调度、区值班，及时找瓦检员查明原因，处理正常后方可恢复作业。 7、钻孔施工地点不得从事与打钻作业无关的工作。
8、钻机施工期间，钻机操作人员不得离开操纵台，确需离开操作台时，必须停机切断电源。
9、若有风筒停风计划，钻机操作人员需将钻头退离煤段，并保证距离孔底2米以上，并根据实际情况决定是否需要将钻杆取出，关闭钻机电源后通过吊桶升井；若出现无计划停风，钻机操作人员立即关闭钻机电源通过吊桶升井。
10、每班施工须有管技人员现场跟班，所有人员必须严格执行现场交接班制度。
九、机电设备管理
1、施工地点钻机放臵要合理；开关要摆放整齐，用编织袋盖好。所有施工钻机必须安装接地装臵。
2、现场防爆电气设备使用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮带等材料必须符合
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相关要求，有可靠的接地装臵。
3、施工时每小班必须安排一名跟班电工。电工每天对施工地点电气设备进行一次认真地外观防爆检查，做到全覆盖、不遗漏，并留名确认；项目部分管机电副经理、电工班长每周对施工地点的电气设备检查不得少于一次，并有检查记录。 4、加强对施工地点的电气设备的检修力度，开钻前对电气设备进行一次检修，对电气设备和电缆进行一次绝缘电阻值测量，绝缘不合格者应立即处理或更换，认真填写检修记录及绝缘摇测记录。
5、积极配合、督促矿上搞好施工地点电气设备的各种保护装臵测试工作，确保电气设备的各种保护装臵（短路保护、漏电保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁）完好无损、动作可靠；闭锁装臵功能完整。
十、打运及挪移钻机注意事项
1、我项目部打运材料及设备，由矿调度平衡相关单位进行打运工作。我项目部人员只负责装、卸车。
3、挪移钻机前，要认真检查挪移用具，其中包括葫芦、钢丝绳等，确保完好，否则严禁使用。
4、挪移钻机等设备要用不小于4分钢丝绳扣，严禁用铁丝代替；必须使用井壁专用起吊锚杆，用不少于3吨的手拉葫芦，起吊点要牢固可靠；选择好起吊位臵和受力角度，捆绑点选择要合理，避免伤人或损坏设备；人员的身体各部位不得在钻机的倾倒摆动方向，以防钻机歪倒伤人。
十一、防火及事故应急处理
1、牢记“二十条红线”，严禁携带烟草、点火物品下井；严禁使用铁器敲砸钻杆。 2、现场风水联动装臵必须正常使用，遇到钻孔冒烟迅速切换风水联动装臵，关闭压风供风，同时打开供水管路由钻杆向钻孔内供水进行降温灭火。
3、埋钻：根据埋钻具体情况采用外丝丝锥或内丝打捞器进行处理，如处理不出来及时上图报送矿相关单位进行生产预防，并在现场做好标示。
4、停电、停风：如遇有停电计划，需在停电前及时将钻头撤至距离孔底2m以上
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以防埋钻并确保钻孔正常供风；如遇有停风计划，需在停风前根据钻孔具体情况及时将钻头撤至距离孔底10m以上或取出钻杆以防埋钻。人员不得离开钻机。 5、避灾路线：
若在井下遇到瓦斯、水、火等灾害和紧急危险情况时，可以采取以下两种方式升井：
1）、施工人员立即乘坐吊桶，通过井上下信号联系升井。
2）、钻孔施工期间除保证吊桶正常运转外，施工地点必须设软梯，并保证能够正常使用。工作面人员通过软梯爬至吊盘，通过吊桶升井。
十二、附图
1、钻孔施工设计图
2、供电系统图(因钻机尚未下井，暂缺) 3、避灾路线图 4、钻孔岩性柱状图
本措施未提及事项严格按照《煤矿安全规程》及矿相关规定和批复意见执行。
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