淮南矿业集团潘一矿东区二副井井筒揭煤钻孔施工安全技术措施

潘一矿东区二副井揭煤钻孔

施工安全技术措施

第二副井井筒已施工至950.02m（-926.82m），即距离8煤顶板法距7m处，本次揭煤掘进区段范围自8煤顶板法距7m，至8煤底板下2米，累深962.25m（-939.05m）结束。

勘探处潘一东项目部负责二副井井筒距离8煤顶板法距7m处，施工区域措施钻孔。为确保钻孔施工安全，特编制本措施，待审批贯彻后严格执行。

一、井筒条件及瓦斯地质概况

根据地质资料，预计揭露岩性主要为粉砂岩和8煤，煤(岩)层产状约170～190°∠4～9°。揭煤段构造地质条件较简单，根据现有资料未发现较大落差的断层存在。目前8煤尚无采掘活动。

潘一矿东区于2012年5月7日完成对二副井所揭8煤的瓦斯压力测定工作，实测瓦斯压力为1.6Mpa，瓦斯含量为7.05m3/t。

二、通风状况和瓦斯管路情况

二副井采用两路风筒供风，每路风筒接2×45KW局扇，两备两用；风筒直径为1000mm，风量1800m3/min。

已接一路DN200mm抽采管路至施工地点，供钻孔合茬抽采使用。

三、钻孔设计情况

揭9-2煤钻孔布臵：在井筒截面上，从井筒截面的圆心往外每700mm布臵一圈钻孔，每圈中的钻孔间距700mm；钻孔控制范围为二副井井筒荒径外15米轮廓线，设计177个区域措施钻孔，5个效检钻孔，终孔点间距不大于3m。

具体设计参数见附图。

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四、钻孔施工准备

1、 施工设备及钻具：

设备：SGZ-ⅢA钻机4台 钻杆：Φ50mm平光钻杆 钻头：Φ94mm复合片钻头 2、 施工配合：

2.1、施工单位（中煤五建）负责：

2.1.1、将钻机、钻杆、封孔材料等打运到井底施工地点。打运时必须将钻机等设备保护好,严禁损坏钻机部件。

2.1.2、钻孔施工期间井底安设专人清理钻屑并打运至地面。

2.1.3、将供电电缆（660V）延接至井筒工作面，负责工作面吊盘上660V馈电开关电源侧搭接火。并负责馈电开关至地面线路的打钻供电和维护工作，及吊盘上馈电开关的停送电工作。在停送电前需提前通知钻孔施工人员，经确认同意后方可停送电。

2.1.4、在井筒底部中央位臵施工一个长×宽×深=1.2×1.2×1m水泱(底部及四周打上水泥,且水泥壁厚不小于200mm)；井底要求打水泥地平(水泥地平厚度在:200∽300mm之间),地平四周稍高,以便施工钻孔时水能向中间流淌,负责排水系统及相关设施的安装检修及排水工作。

2.1.5、在井底水泱四周各施工三个地锚并带锚盘，深度不小于1米，共施工12个地锚，地锚露出底板0.1米。井壁四周距底板0.6米，每间隔1m施工一个起吊点,具体位臵由我项目部现场给定。

2.1.6、将风、水管接到井筒底部，并安装好QJ25的截止阀,负责钻孔施工期间正常供风、供水工作。

2.1.7、钻孔施工期间,中煤五建至少安排一名副队长以上人员跟班。 2.1.8、负责现场防尘设施及压风自救设施的安装、管理与维护。

2.1.9、加强通风系统的维护与管理，风筒距井底工作面的距离不大于5米。 2.1.10、井底安装一部能联系矿调度及钻机工区区调度的调度电话，务必确保通讯畅通。

2.1.11、吊桶运行时，井底信号工需严格遵守立井信号管理制度，在提前通知

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钻孔施工人员撤至安全地点后，方可发出走钩信号。

2.1.12、模板距井底距离需在1.5m~2.0m范围内。并确保该范围内井壁支护安全可靠。吊盘上不能堆放任何杂物，防止下落伤人。

2.2、钻孔施工前，矿地测科负责在井底标定井筒方位线，标注东南西北四个方位。通风科、勘探处共同负责施工位臵孔位的标定。

2.3、通风队要确保钻孔施工处风量≥1000 m3/min，施工单位确保有一个吊桶位于井底便于发生灾害时人员避灾撤离。测气员负责钻孔的现场验收，并且在钻孔施工过程中，对施工地点瓦斯设点检查，打钻过程中如有瓦斯异常现象，立即汇报矿调度并采取措施处理。

2.4、若钻孔施工过程中发生瓦斯异常或喷孔事故，勘探处在该地点的钻孔施工必须停头，待抽采队建立完善相互独立的瓦斯抽采系统和防喷抽采系统后方可施工。防喷抽采管路管径≥DN300mm, 抽采混合量≥40m3/min，确保抽采地点抽采负压≥13Kpa。抽采队负责监督和平衡带丝扣封孔管的供给。

2.5、矿建科负责安排和监督钻孔施工地点的压风和压力水供给、排水通畅、地坪施工。

2.6、监控队负责在施工处规定位臵安设一台甲烷传感器，悬挂位臵为钻机回风侧10～15m范围内，甲烷传感器实行挂牌管理，其断电、复电范围见下表。要确保钻孔施工地点监控断电灵敏可靠；电气设备复电时只准人工复电。 探头 报警点 断电点 复电点 断 电 范 围 工 断电范围为井筒内及井口边缘线T钻 ≥0.8%CH4 ≥1.5%CH4 ＜0.8%CH4 外20m范围内全部非本质安全型电气设备。 2.7、通风科、安监科、调度所负责对钻孔施工过程和措施执行情况的监督。 3 、施工前准备：

3.1、孔口安设孔口喷雾。

3.2、找平钻机基础，使用丝杠，以地锚、井壁起吊点为受力点稳固钻机，严格按钻孔设计参数要求施工。

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3.3、开孔使用坡度规、皮尺和线绳等确定钻孔参数；钻孔孔位允许误差为±100mm，倾角误差为±1度，方位角误差为±1度。

3.4、钻孔施工操作牌板规范悬挂在井口，施工现场每台钻机配备不少于两台有效的灭火器。

五、钻孔施工工艺

1、防喷选择：

该地点实测8煤瓦斯压力为1.6Mpa，在先期施工测压孔、前探孔时均未出现喷孔或瓦斯异常，此次区域措施钻孔施工暂不采用防喷装臵。若在区域措施钻孔施工过程中发生喷孔或瓦斯异常，则现场施工必须立即停头，待重新编制专项防喷措施会审通过贯彻后方可恢复施工。 2、钻孔施工：

该地点所有区域措施钻孔使用Φ94mm复合片钻头施工，全孔采用压风钻进。过煤时要缓慢钻进，密切关注孔内情况，遇到异常情况时，立即停止钻进，并汇报至项目部调度，待恢复正常后方可继续施工。抽采孔施工至止煤0.5m后起钻。起钻前要用压风吹5min~10min，必须带风起钻，严禁干起。

六、钻孔封孔工艺

1、封孔设备与材料使用：

封孔套管、聚氨酯、变头等材料要准备齐全。

钻孔全程下套管，从孔口往里分别为2吋实管6根，使用2吋变1吋变头接1吋花管至孔底；套管连接处必须牢靠，封孔管孔口外露不少于200mm。下管过程中，在第6根封孔管末段使用抗阻燃编织袋进行捆扎，编织袋顺封孔管延伸至孔口。

对于部分见煤深度小于12米的钻孔，2吋实管数量根据见煤点深度选择，即为见煤深度/2后，所得数值选取整数部分作为下管根数。 2、封孔方式：

每个钻孔使用A、B型聚氨酯各一桶（每桶5L）进行封孔，封孔过程中施工人员必须佩戴护目眼镜且不可正对孔口。封孔结束检查封孔质量，确保封孔严密不漏气。

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钻孔封孔具体施工工序为： 1）、清理钻孔内煤岩粉；

2）、将封孔管、编织袋安装或捆扎到指定位臵； 3）、倾倒聚氨酯； 4）、检查封孔质量；

当班施工钻孔，起钻结束后，必须及时进行封孔，并进行合茬抽采，做到打一封一抽一。 3、报废钻孔处理：

施工见煤的报废孔，必须按照正常钻孔封孔，并进行合茬抽采； 施工未见煤的报废孔，全孔使用聚氨酯进行封堵。

七、钻孔施工注意事项

1、钻机操作人员必须熟知钻孔施工安全技术措施，熟练掌握SGZ-ⅢA钻机操作技能，熟知煤与瓦斯突出预兆，严格按钻机使用说明书及操作规程操作，必须持证上岗。

2、钻机操作人员必须严格按照钻孔设计进行施工。施工过程中，作好钻孔原始记录，对孔内状况进行描述，详细记录钻孔设计参数，实际施工参数，终孔孔深，孔内见煤岩情况，开孔人，终孔人及验收人等内容，及时填写施工图牌板，每个钻孔施工完毕后及时进行验收，并认真填写验收单。发现钻孔见煤、止煤点与设计误差较大时，应及时汇报到技术组和矿相关单位。

3、在风水联动装臵的压风管路上安设压力表和泄压阀，钻机工作业期间根据压力变化情况，选择合理的操作。

4、钻孔穿煤过程中，应适当控制钻机速度和给进压力；钻机操作人员应密切观察孔口和钻机压力表变化情况，当出现钻孔返风量减小、排渣不畅、压力表压力增大、钻机电机声音异常时，应及时进行处理。停钻2小时以上时，停钻前钻机操作人员应根据孔内情况决定是否将起出钻杆；停钻1个小班及以上时，必须起出钻杆。

5、钻机操作人员必须精力集中，与接卸钻杆人员配合一致，听从一个口令，以免误动作伤人。钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆

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