模板内预埋件和预留孔洞等不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差均应在规定范围之内,不得突破范围。
模板拆除后进行清洁修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。 2. 安全:
严禁上下抛散物体。支模、拆模、钢筋绑扎、混凝土浇筑、砌筑等均必须严格按安全规程操作。楼梯口设防护栏,每二层全封闭一次,预留孔洞上加盖密封盖板。
五. 效益分析:
早拆模板成套技术加快了模板的周转,节约了工期,减少了施工中人力,物力的投入,经分析二者可节省造价5万元。
六. 应用体会:
采用本模板体系既保证了工期又保证了施工质量,还节约了工程成本,创造了良好的经济及社会效益,为本公司打响了品牌。
建筑节能和环保应用技术
— 加气混凝土砌块施工裂缝控制
挤塑型聚苯乙烯(板)保温系统
节能型门窗应用技术
一. 工程概况:
本工程设计非常重视建筑节能和环保技术的应用,外围护墙用强度MU5.0的240厚蒸压加气混凝土砌块,非承重内隔墙用强度MU5.0的240厚蒸压加气混凝土砌块;屋面设计有40mm厚挤塑板保温层;外墙设计25mm厚挤塑泡沫聚苯板;建筑外门窗采用断热铝型材+LOW-E中空玻璃,气密性等级为4级,其抗风压性能,气密性能,水密性能,保温性能,隔声性能符合国家有关规范和规定。
二. 新技术应用部位及数量:
蒸压加气混凝土砌块用于外围护墙及非承重内隔墙,数量约1000m3;保温板主要用于外墙,屋面,约7000m2,中空玻璃约500樘。
三. 施工工艺及创新点:
(一) 加气混凝土砌块施工裂缝控制 1. 作业条件
(1)砌筑前,将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 (2)弹出楼层轴线及墙身边线,经复核,办理相关手续。
(3)根据标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,皮数线经技术质检部门复核,办理相关手续。
(4)根据最下面第一匹砖的标高,拉通线检查,水平灰缝厚度超过20mm,用C15以上细石混凝土找平。
(5)构造柱钢筋绑扎,隐检验收完毕。
(6)砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定,有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
(7)砌筑前应提前1-2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润,既不过湿也不过干。
2. 流程
检查 合格 立杆挂线、砌墙 构造柱、拉筋、浇筑混凝土 检查 合格 7d塞缝、收尾 合格 办理验收记录 不合格 不合格 基层验收、墙体弹线 复验 合格 不合格 验线记录 见证取样、拌制(混凝土)砂浆 复试 不合格 留置试块 合格 砌筑坎台、排块撂底 验收、养护并转入下一循环 图1:流程图
3. 裂缝防止措施
(1)砌筑前进行实地排列摆放,砌筑砌块错缝,上下皮搭接长度不小于150mm或砌块长度的1/3,否则在灰缝中设置2Φ6长700mm拉结筋,墙体转角处和纵横墙交接处同时砌筑,临时间断处砌成斜槎,斜槎水平长度不小于高度的2/3。在厕、浴、厨房间等有防水要求的墙体底部采用现浇强度等级为C20的素混凝土台坎,高度不小于150mm
(2)铺砌时采用挤浆法,水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑,砌一块砌块铺一次灰;竖向灰缝采用护浆卡护缝,捣实砂浆法施工。灰缝横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝要求不大于15mm,竖缝要求不大于20mm。
(3)砌块与墙柱的相接处,预留拉结筋(拉结筋采用植筋方法),竖向间距500mm,压埋2Φ6钢筋(钢筋尾端弯钩),两端伸入墙内不小于700mm;每砌筑1.5-2.0m高时采取2Φ6通长钢筋拉结,防止收缩拉裂墙体,拉结构造钢筋用水泥砂浆排铺,粘结厚度≥20mm。 (4)砌筑过程中,砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后,再每侧划入30mm深;每砌完5皮砌块,用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实,以封闭毛细孔。门窗洞口及构造
柱和墙体端部的非整砌块,采用无齿锯切割成型。砌体墙顶部与板底或梁底处用辅助实心小砌块斜砌,且必须逐块敲紧砌实,用≥Mb5.0的砂浆填满挤实缝隙。当墙长大于5m时,墙顶用预埋钢筋拉结;墙高大于4m时,墙体中半高部位设钢筋混凝土圈梁,以提高整体性和抗震能力。
(5)砌至距框架梁底200mm时停止,25d-30d后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。在内外墙抹灰前,用水灰比为0.4的1:2补偿收缩水泥砂浆(掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂),将梁底、柱侧节点缝打捻严实。
图2:加气砼填充墙顶部及底部的处理
顶砌灰砂砖底砌灰砂砖
(二) 聚苯板 1.工艺
基层墙体处理工具准备材料准备弹线配粘结胶浆粘贴保温板清理嵌缝外饰面为涂料外饰面为面砖配抹面胶浆安装锚固件批嵌抹面胶浆配抹面胶浆压嵌网格布批嵌抹面胶浆抹面胶浆找平修补压嵌网格布抹面胶浆找平修补
2.施工步骤及要点 (1)弹控制线
根据建筑立面设计(或个体工程设计)和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平垂直控制线及伸缩缝,装饰缝线等。
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