单项新技术应用工作总结(3)

（3）接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求：

①每种规格钢筋的接头试件不少于3根。 ②对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。

③三根接头试件的抗拉强度均满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。 （4）钢筋连接：

①连接套规格与钢筋规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套匹配。钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

②连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图2a所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见图2b所示。在水平钢筋连接时，将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。

图2: 钢筋连接的操作

③连接完的接头立即用油漆作上标记，防止漏拧。

(5)钢筋剥肋滚轧直螺纹连接与钢筋滚轧直螺纹连接操作工艺基本相同。

四. 质量安全保证措施：

1、质量：

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2)连接套的规格和质量必须符合要求。 (3)接头的强度必须合格。

每种规格接头，每500个为一批，不足500个也为一批，每批做3根试件作拉力试验。 (4)钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

(5)套筒的检验应逐个检查,合格的方可使用 。具体指标按表4执行。

表4：连接套筒质量检验要求

序号 检验项目 量具要求 检验要求 1 2 3 外观质量 外形尺寸 螺纹小径 目测 游标卡尺或专用量具 光面塞规 通端螺纹塞规 螺纹牙型饱满，套筒表面无裂纹或其他肉眼可见缺陷 长度及外径尺寸符合设计要求 通端量规应能通过螺纹小径，而止端量规规则不应通过螺纹小径 能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应螺纹中径4 及大径 止端螺纹塞规 超过3P（P为螺距）

(6)经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10％且不得少于10 个，其抽检合格率应大于 95％。否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于 95％，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。

(7)钢筋在套丝前，对钢筋规格及外观质量进行检查。发现钢筋端头弯曲，先进行调直处理。

(8)钢筋套丝，操作前调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

(9)对个别经检验不合格的接头，采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

(10)受力钢筋的接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍,且不小于 500 mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50％,接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不超过50％。

(11)钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。

(12)锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒有保护盖，保护盖上注明套筒的规格。 现场分批验收，并按不同规格分别堆放。对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。钢筋按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。施工作业时，搭设临时架子。 2、安全:

(1)检查刀片的安装情况、电动机及传动系统。

(2)钢筋必须在调直后切断。钢筋要平直进入刀口，与出口成垂直状态，使用切刀的中下部位工作。

(3)不超出机械铭牌规定的钢筋直径和强度，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内。

(4)剪切断料时，手与切刀间应保持距离大于15cm。短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。

(5)注意套丝机伤人。

五. 效益分析：

HRB400钢筋延性较好，除用于一般钢筋混凝土板类结构外，更适于抗震设防要求较高的构件（如剪力墙底部加强区）配筋。利用HRB400钢筋，有效增强结构刚度，抗震性能。 粗直径钢筋直螺纹机械连接有效节约钢筋搭接街头，节省造价5万元。

六. 应用体会：

本工程因为使用了HRB400钢筋，因工程中使用的钢筋级别较多，为保证质量，施工过程中要注意各级别钢筋的区分，从材料进场到使用时，必须分开堆放，分开制作，避免出现混淆。因为HRB400钢筋可焊性比普通钢筋稍差，因此，现场HRB400钢筋应尽量使用机械连接，从而有效保证施工质量，在施工过程中要加大质量控制力度，严格按照规范要求施工。在保证结构安全的同时，节约了普通钢筋的使用量，降低了整个工程的造价，同时也节省了材料，取得了良好的社会和经济效益。

新型模板及脚手架应用技术

— 早拆模板成套技术

一． 工程概况:

本工程为2008年度扬州市重点工程，建成后将成为文昌中路重要的商业圈，集团公司上下非常重视，且工程场地小，工期紧，需要相应的新技术作支配。为了按期完工，并能保质保量的按合同要求达到预定的目标—市优，经技术部和项目部共同研究决定模板工程中模板采用大块耐水胶合板（1830㎜×915㎜×18㎜）、模板支撑系统采用Ф48㎜钢管排架和快速拆模体系定型支撑（丝杠顶撑）。采用此模板系统可节约工期，可减少施工中人力、劳力的投入早拆技术可以很好的解决。

二． 新技术应用部位及数量：

新型模板及脚手架应用技术主要应用于楼层施工，约12000m2。

三． 施工工艺及创新点：

1.准备工作

安装前，作好模板的定位基准工作，其工作步骤：进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边线或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在外柱部位，继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。设置模板的定位基准：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板的位置准确。

按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 模板安装前，做好准备工作：向施工班组进行技术交底；支撑支柱的土壤地面，事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；竖向模板安装的地面平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；模板涂刷脱模剂，结构表面需处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油,并做好施工机具及辅助材料的准备工作。 2.施工方法

柱模全部采用胶合模板，打钢管扣件柱箍，柱箍间距从下至上400㎜～900㎜不等。

为避免对现浇楼板产生附加荷载，支撑应上下基本对齐。

为加强楼面顶撑的刚度，除格栅外，竖向每1.8M设一道纵横水平杆，每6M不少于一道双向剪刀撑。

楼面模板采用树脂复膜胶合板，铺设在50㎜×100㎜次楞木上，次楞木搁置在5×5角铁上，丝杠顶撑间隔设置。

楼面模板编号定位，固定使用位置，保证质量，提高功效。 精心处理梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。 所有模板拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。梁模板采用加肋胶合板。 模板验收校正后，纵横方向加设剪刀撑给予整体稳定。 3.拆模要求

根据本工程柱距（梁跨），楼面结构模板和支撑系统的拆除，在其上层的梁板混凝土浇筑后，且木层混凝土强度达到规范规定的强度时拆除。

拆模由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。 4.模板的维修与保养

模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。每层模板拆除后在楼层集中维修，经配置后重新翻至上层使用。木模板架设后，天气干燥时浇水保养。

四． 质量安全保证措施：

1. 质量：

模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以创优主体结构流程说明如下：

工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图验收。

认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。

模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。 模板拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。

为提高功效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。

精心处理墙、板、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

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