化工泵通用技术要求(2)

化工泵通用技术要求

气信号0.02~0.1MPaG 电信号4～20 mA 2.2.8.

放火炬条件

管网压力：≮800mmH2O 2.2.9.

防爆要求（具体由设计按整个装臵提要求）

2区，防爆标志 Ex dIICT4 或 Ex eIIT3 2.3.

安装位臵（具体由设计按整个装臵提要求）

室 内 有采暧 无采暧 半敞开 无 棚 有 棚

3. 泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 3.1.

本文件所供离心泵的设计、制造、检验和试验、安装、验收等采用标准除下列

标准外，还包括相关的标准、规范和规定（包含但不限于）。 ANSI/API610第十版 石油、重化学和天然气工业用离心泵 SH/T 3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范 GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1和2级 JB/T 8097 泵的振动测量与评价方法 JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法 SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准 SPTS-RE04-T001 重载荷离心泵轴径系列（暂行）

SPTS-RE04-T002 机械密封压盖及密封接口方位和尺寸（暂行） GB/T 13007

离心泵效率

GB 10889 泵的振动测量与评价方法 GB/T 3214 水泵流量的测定方法 GB 10890 泵的噪声测量与评价方法 3.2.

电动机、电气设备及仪表及控制系统

GB 755 旋转电机定额和性能

GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB 3836.3 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备

化工泵通用技术要求

GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备 正压外壳型“p”

GB 50058 爆炸危险环境电力装臵设计规范 GB 30254

高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级；

GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) –分级 IEC 国际电工协会相关标准 中华人民共和国“爆炸危险场所电气安全规程” 低压电机技术附件 高压电机技术附件 3.3.

润滑油站

API 614 石油、化工和天然气工业用润滑、轴封和控制系统及辅助设备 3.4.

机械密封及辅助系统

API 682 离心泵与转子泵的轴封系统 3.5.

联轴器

API 671 石油、化工和天然气工业用联轴器 3.6.

非接触式轴振动、轴位移测量系统

API 670 振动、轴向位臵和轴承温度监测系统 3.7.

转子动平衡试验

ISO 1940、API 610中有关章节。 3.8.

压力容器

GB 150 压力容器; GB 151 管壳式换热器

TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 JB/T 4730 3.9.

承压设备无损检测

噪声标准：

SH/T 3146 石油化工噪声控制设计规范

3.10. 管道及法兰（具体由设计根据装臵整体要求提供以数据表为准） SH/T 3406 石油化工钢制管法兰

SH/T 3407 石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片 ASME B16.5

管法兰和法兰管件

SH/T 3405 石油化工钢管尺寸系列

化工泵通用技术要求

API 阀门

SH/T 3096 高硫原油加工装臵设备和管道设计选材导则

对高度危害以上介质：液态烃等甲类介质和高温部位应选用整体式针型阀或工艺阀门，其他部位推荐选用整体式针型阀，管道采用焊接结构联接。 法兰： ≥CL900 ＜CL900 管道： SH/T 3405 SH/T 3059 GB 9948

石油化工钢管尺寸系列

ASME B16.5；

SH/T 3406 石油化工钢制管法兰

石油化工管道设计器材选用规范

石油裂化用无缝钢管

GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 法兰面型式：

＜CL600 WN RF ≥CL600 WN RJ

注：法兰的密封面应与其连接的阀门或设备管嘴的密封面相匹配；法兰的接口外径与壁厚应与其对接的管道的外径与壁厚相一致。 3.11. 材料标准

按照设备的技术条件要求择优选用国标、部标及行业标准，对从国外引进的材料按国外标准或引进国标准执行。 NACE MR0103 NACE MR0175 3.12. 仪表

SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH/T 3082 石油化工仪表供电设计规范 SH/T 3019 石油化工仪表管道线路设计规范 SH/T 3081 石油化工仪表接地设计规范 HG/T 21581 自控安装图册

GB 2625 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 SH/T 3018 石油化工安全仪表系统设计规范 SH/T 3020 石油化工仪表供气设计规范

腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料的选择。 油田设备抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料。

化工泵通用技术要求

SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范 SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程 GB 50093 自动化仪表工程施工及验收质量规范

3.13. 备注：

3.13.1. 本技术文件中引用的标准和规范全部采用以本技术文件签署日为准的最新版本（正式发布版）。

3.13.2. 未尽事项按国内有关标准执行，而且优先按高和严的标准执行，并且保证数据表中的各项要求。

3.13.3. 卖方在执行上述标准和规范过程中，对同一项目出现不同的要求时，应执行有利于保证质量和使用性能的较高标准。

3.13.4. 标准（文件）优先原则。当上述标准（文件）执行时优先原则是：

(1) 技术附件； (2) 泵数据表；

(3) API标准和其它标准及规范。

3.13.5. 执行上述标准、规范及相关文件不免除卖方对产品设计、制造质量的责任。 3.13.6. 卖方在执行上述标准、规范和相关文件过程中，需要对部分内容进行变更时，必需以书面形式提交设计方和买方确认后方可执行。 4. 技术要求

以下内容为买方对泵的具体技术要求，卖方应全部执行。本技术文件要求与“设计询价文件”中均未注明部份应执行API 610标准，有差异需在技术偏离表内注明。 4.1. 离心泵技术要求（按API 610要求选用）

4.1.1. 泵总体要求：泵设计、制造、检验按API 610标准执行，机械密封按API 682执行，总体性能要求：泵及辅助设备（不包括API 610第十版表18中所示的正常磨损件）正常使用寿命至少20年，连续运行时间不小于3年。要求泵在正常的和额定点及数据表规定的任何其他预期的工况点上工作，当扩能改造需要时，泵经更换叶轮或调速的方法改造后，泵的扬程至少可提高5%。出厂前应进行实际特性曲线的测试：关死点、最小连续稳定流量点、额定流量的95%与99%之间的中间点、额定流量点与额定流量的105%之间的中间点、近似最佳效率（BEP）流量点、允许工作区终点，各项性能指标应符合API 610标准要求。当介质粘度大于20 mm2/s时，离心泵应进行粘性介质

化工泵通用技术要求

性能换算。

4.1.2. 泵型要求：在数据表（API 610数据表）中明确泵型、泵壳剖分型式、材质、联轴器选型、润滑方式、机械密封冲洗方式、测振测温等监测仪表等。注：对于高危介质（液态烃、芳烃或含硫化氢等）选用多级泵时应选用BB5结构而非BB4结构，同时对于高温油泵选择BB2结构要比选用OH2结构可靠得多；小流量高扬程操作参数时，宜选用高速离心泵（整体齿轮增速离心泵）、旋壳泵、转子泵或往复泵，其次是多级离心泵，汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

4.1.3. 泵体设计压力和设计温度要求：泵壳最大允许工作压力应大于泵最大直径叶轮关死点压力1.1倍（离心泵的吸入口压力设计也按最大允许工作压力设计）；泵设计温度应比最高操作温度高28℃。

4.1.4. 泵转子要求：离心泵选型时尽量不要选用最大叶轮，以使所选泵型能通过更换叶轮还能提高扬程5%的扬程富余量；卧式离心泵尽量不采用诱导轮结构、对于悬臂离心泵不选用二级泵和双吸泵，对于2极电机驱动的的单级悬臂泵叶轮直径不超过380mm，对于4极电机驱动的单级悬臂泵叶轮直径不超过560mm；一般情况下转子按刚性轴设计，转子的一阶临界转速应大于或等于最高连续转速的120%；同时要求三级以上离心泵采用阶梯轴，各级叶轮单独固定，以防止叶轮在轴上的双向轴向移动，在正常的液力推力方向用一个轴肩或剖分环来固定，离心泵级数最多不要超过11级；泵体和叶轮按API610标准设计有可更换的口环，级间设有可更换的轴套及衬套，执行API运转间隙；转子平衡要求：叶轮做静平衡，转子动平衡试验，静平衡精度为G6.3级，动平衡精度为G2.5。

4.1.5. 泵性能曲线要求：对于所有应用条件，泵应具有至关死点为止连续上升无驼峰的稳定流量—扬程曲线，泵的关死点扬程宜小于或等于额定扬程的120%；泵的正常工况工作点应落在性能曲线最佳效率点流量的70%~120%内，额定工况工作点宜落在性能曲线最佳效率点流量的80%~110%。泵的最佳效率点宜落在额定点与正常点之间，要求在性能曲线图上标出工作区、优先工作区、允许工作区、最小连续稳定流量、最小连续热限制流量及BEP点，同时将相关数据填在数据表上。

4.1.6. 泵必需汽蚀余量要求：所选泵型必需汽蚀余量（NPSHr）与设计数据表中有效汽蚀余量（NPSHa）有一定的富裕量（NPSHa-NPSHr ≥1m），以满足泵在最小连续稳定流量到最大预期运转流量下保护泵免遭回流、分离、以及汽蚀引起的损坏，当NPSHa大于NPSHr的裕量不足1m时，泵应做汽蚀余量（NPSHr）试验，但裕量最小不小于0.6m；

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