年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计(4)

沈阳化工大学学士学位论文 2全场设计概论

2．全场设计概论

2.1 味精的设计依据及主要技术参数

2.1.1 味精的产品规格

⑴ 外观和感观要求

味精为无色～白色柱状晶体或白色结晶性粉末，有光泽，无肉眼可见杂质，具有特殊鲜味，无异味[12]。

⑵ 理化要求

理化要求符合表1规定

表1 味精理化要求

项目 含量(%) 透光率(%) 比旋光度[α]D20 氯化物(以Cl计)

PH 干燥失重(%) 砷(As)(mg/kg) 重金属(以Pb计)(mg/kg)

铁(Fe)(mg/kg) 锌(Zn)(mg/kg) 硫酸盐(以SO4计)(%)

指标 ≥99.0 ≥98 +24.8°～+25.3°

≤0.1 6.7～7.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤10 ≤5 ≤5 ≤0.03

⑶ 味精卫生国家标准 GB 2720－8

6

沈阳化工大学学士学位论文 2全场设计概论

⑷ 产品规格

味精按种类可分为: 含盐味精和特鲜(力)味精。 味精按大小可分为:80目、50目、30目。

2.1.2 味精工厂设计的主要技术参数

2.2万吨商品味精产品中，纯度为99%味精占80%纯度为80%味精占20%

表2 味精工厂设计的主要技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7

生产工序 制糖(双酶法)

发酵 发酵 谷氨酸提取 精制 发酵 发酵

参数名称 淀粉糖化转化率% 产酸率 g/dl 糖酸转化率 % 提取收率 % 收率 % 操作周期 h 倒灌(发酵失败)率 %

指标 96 11.0 65.0 94 95 42-48 0.5

2.2 味精生产预采用的工艺流程

7

沈阳化工大学学士学位论文 2全场设计概论

玉米淀粉 淀粉乳 调浆 一次喷射液化

水 液化酶

承受罐

闪冷 包装

层流罐液化 过筛

冷却 湿味精 糖化酶

三足分离机 灭酶

助晶槽 冷却

待用 结晶母液 结晶罐 过滤

脱色液 葡萄糖液 反洗 一次脱色

调PH.6.7～7.0 KCl KH2PO4 MgSO4

配料 玉米浆 糖蜜 生物素 正洗 颗粒炭柱

灭菌 低流分 树脂柱除铁 液氨 无菌空气 无菌浓缩糖 高流分 上氨水 前流分 发酵 二级种子 一级种子 斜面 上柱吸附 去环保 一次脱色 发酵液 5.6液 双效换热 母液 一步中和 上清 卧式离心机 晶种 沉降 谷氨酸 育晶 谷氨酸 锥兰分离机 母液 谷氨酸 5.6中和 二步中和 降温搅拌 碱 蒸汽 水

二次脱色 图1 味精生产工艺流程示意图

8

沈阳化工大学学士学位论文 2全场设计概论

9

沈阳化工大学学士学位论文 3基础恒算

3.基础恒算 3.1 物料恒算

物料衡算是根据质量守恒定律而建立起来的，物料衡算是进入系统的全部物料重量等于离开该系统的全部物料重量，即：

∑F=∑D+W[7]

式中 ：F－进入系统物料量 (kg)

D－离开系统的物料量 (kg) W－损失的物料量 (kg)

3.1.1 生产过程的总物料衡算

⑴ 生产能力的计算

本设计的要求是年产量为2.2万吨商品味精生产，折算为100%的MSG的量为：2.2×99%×80%+2.2×80%×20%=2.09(万吨)

全年生产日为320天，则的日产量为：22000/320 =68.75吨/天) 日产100% MSG的量：2.09/320＝65.40(吨/天) ⑵ 总物料衡算

本设计以淀粉为主要原料进行生产，以1000kg纯淀粉为例进行计算。 ① 1000kg纯淀粉理论上产100% MSG的量

1000×1.11×81.7%×1.272＝1153.5(kg) 其中：1.11—淀粉水解理论转化率 81.7%—糖酸理论转化率 1.272—精制理论收率

② 1000kg纯淀粉实际产100% MSG的量

1000×111%×96%×65%×94%×95%×(－0.005)×1.272=747.42 (kg) 其中：96%—淀粉糖化转化率 65%—发酵糖酸转化率

9

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计(4)在线全文阅读。